中化新網(wǎng)訊 7月15日，在第12屆世界化學工程大會（WCCE12）暨第21屆亞太化工聯(lián)盟大會（APCChE2025）期間，中國化工學會與華為共同主辦“論道智能世界——華為智慧化工高峰論壇”，知名院士、行業(yè)組織、企業(yè)代表等齊聚一堂分享行業(yè)智能化建設(shè)的實踐與思考。

“硅基革命”時代開啟，未來化工寫入“華為思考”

中國化工學會副秘書長胡杰在致辭中表示，“人工智能賦能化工創(chuàng)新”成為本屆大會貫穿始終的核心議題。人工智能技術(shù)不僅將大幅提升運營效率，更將系統(tǒng)性地重塑從實驗室研發(fā)到工廠生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，這也宣告著化學工業(yè)“硅基革命”時代的全面開啟。

華為化工建材軍團總裁李俊朋致辭并簡述華為在化工行業(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備運維、工藝流程優(yōu)化、新產(chǎn)品開發(fā)等領(lǐng)域開展的大模型應(yīng)用探索和建設(shè)成果。他認為，人工智能應(yīng)用的確非常光鮮，但離不開在這背后下的大功夫：如全面的頂層規(guī)劃設(shè)計、適配的ICT基礎(chǔ)設(shè)施，以及數(shù)據(jù)治理、可持續(xù)的運營等，打好這些基礎(chǔ)保障對于未來的人工智能技術(shù)的應(yīng)用與拓展至關(guān)重要。

人工智能行業(yè)落地應(yīng)趨向理性和平實，華為高級副總裁、算力平臺先遣隊總指揮鄒志磊強調(diào)，化工行業(yè)場景復(fù)雜多樣，模型也是千變?nèi)f化，一個大模型不能解決所有問題。對此，華為聚焦構(gòu)建“解決方案、人才、生態(tài)”三大底座，通過“數(shù)據(jù)、知識、模型”三大工程，聯(lián)合伙伴打造以化工AI中間件為核心的三統(tǒng)一（統(tǒng)一架構(gòu)、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式）使能平臺，使能伙伴敏捷低成本開發(fā)場景化應(yīng)用，加速化工行業(yè)智能化進程。

院士專家領(lǐng)銜，共探AI應(yīng)用落地新路徑

中國工程院資深院士高金吉分享了人工自愈技術(shù)在保障高危流程工業(yè)安全可靠長周期運行方面的意義。他指出，智能化是模仿人的頭腦有意識思維，可讓機器更聰明；自愈化是模仿人無意識思維的自愈機制，能使設(shè)備自愈調(diào)控實現(xiàn)自主健康。人工智能技術(shù)可以對生產(chǎn)裝備進行監(jiān)測診斷，提前預(yù)警，實施預(yù)知維修；而人工自愈則是在預(yù)警基礎(chǔ)上快準智能溯源診斷，查清故障原因和產(chǎn)生條件，進而實時精穩(wěn)自愈調(diào)控，在運行中抑制和消除故障。這種裝備“自主健康”的自愈技術(shù)，將成為人工智能未來發(fā)展的必然趨勢，是智能流程制造向智能安健流程制造發(fā)展，實現(xiàn)本質(zhì)安全化和無人化的新路徑。

中國工程院院士、全國工程勘察設(shè)計大師、中國石油化工集團有限公司首席科學家孫麗麗認為，人工智能可以幫助行業(yè)實現(xiàn)更高遠的目標，這需要基于煉化工廠全生命周期的理念，以數(shù)字工廠設(shè)計為源頭，充分利用工廠運行數(shù)據(jù)，將物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)與專家知識系統(tǒng)融合起來才能實現(xiàn)。通過數(shù)實融合，石化企業(yè)可以實現(xiàn)裝置和全廠的優(yōu)化聯(lián)動，使得決策更快且資源配置更佳，更能應(yīng)對復(fù)雜的環(huán)境，帶來更大價值。

國家流程制造智能調(diào)控創(chuàng)新中心副主任馮恩波從心理學無意識記憶出發(fā)，延伸到大模型的學習、泛化能力建設(shè)，闡述了破除大模型“黑箱難題”重點在于隱性知識的捕捉。他提出，下一代工業(yè)AI將是兼?zhèn)洹拔目粕埃ㄉ墒秸Z言能力）和”理科生”（機理推演能力）能力的“超級博士生”，可以通過強化學習實現(xiàn)模型的自我進化調(diào)優(yōu)，通過隱性知識的挖掘和積累讓大模型的應(yīng)用結(jié)果更精確。

談及人工智能大模型與普通模型的區(qū)別，云天化集團APC+RTO項目經(jīng)理李伯鈞指出，傳統(tǒng)RTO基于建立機理模型實現(xiàn)實時優(yōu)化，需要許多復(fù)雜假設(shè)或者一些簡化模型做支撐，但生產(chǎn)是非線性過程，建立機理模型是很困難的。而基于人工智能的RTO則減弱了機理依賴程度，通過大量數(shù)據(jù)來挖掘一些隱藏規(guī)律。云天化依托華為預(yù)測大模型能力實現(xiàn)配煤優(yōu)化應(yīng)用，直接帶來超千萬元的經(jīng)濟效益，每年減少二氧化碳排放2萬多噸，企業(yè)生產(chǎn)方式也實現(xiàn)了從依賴人工經(jīng)驗向依靠數(shù)智化系統(tǒng)的躍遷。

聯(lián)合發(fā)布創(chuàng)新解決方案，構(gòu)建行業(yè)生態(tài)圈

會上，華為與北京中智軟創(chuàng)信息技術(shù)有限公司、北京博華信智科技股份有限公司、杭州司南智能技術(shù)有限公司、西安圣瞳科技有限公司、軟通動力信息技術(shù)有限公司、安元科技股份有限公司、北京海頓中科技術(shù)有限公司共同發(fā)布了“基于AI大模型的智慧化工解決方案”，雙方將圍繞常減壓工藝優(yōu)化、煤氣化RTO、APL交換機、橡膠質(zhì)檢、設(shè)備預(yù)測性維護、智能巡檢、安全風險預(yù)警等業(yè)務(wù)場景攜手探索、聯(lián)合拓展，為行業(yè)智能化注入更多新生力量。

安元科技股份有限公司董事長王三明作為華為合作伙伴代表帶來“基于工業(yè)AI大模型的化工安全智能體”主題分享。他表示，面對行業(yè)紛繁復(fù)雜的工藝裝置，化工企業(yè)安全管理需從“單點防御”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)性免疫”。安元科技與華為將圍繞安全生產(chǎn)、應(yīng)急管理領(lǐng)域繼續(xù)開展合作實踐，攜手為化工企業(yè)建立裝置級、工廠級、公司級的全維度、多尺度動態(tài)安全風險診斷及預(yù)警體系，讓行業(yè)更安全、更智慧。

華為副總裁、油氣礦山軍團CEO韓碩在大會總結(jié)時表示，數(shù)智化應(yīng)用為化工行業(yè)帶來了顯著的降本增效、節(jié)能減排、安全提升等價值。華為在數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)平臺搭建、以及人工智能大模型等領(lǐng)域具備獨特價值，通過與化工行業(yè)產(chǎn)學研用各個領(lǐng)域的深度合作，共同錨定更多場景，把已經(jīng)成熟應(yīng)用的經(jīng)驗復(fù)制到更多化工企業(yè)，為化工行業(yè)帶來更大、更可觀的經(jīng)濟與環(huán)保效益。