中化新網訊 1月21日，河北亞東化工集團宣布成功研發(fā)無氟低GWP超低導熱聚氨酯硬泡白料預混工藝，其核心指標泡沫導熱系數(shù)直降5%，為冰箱冷柜行業(yè)綠色轉型與節(jié)能升級提供關鍵支撐。

在冰箱冷柜行業(yè)中，聚氨酯泡沫的保溫性能對產品能耗水平起關鍵作用。傳統(tǒng)含氟發(fā)泡劑因環(huán)保政策限制逐漸退出市場，而現(xiàn)有無氟發(fā)泡劑普遍存在泡沫氣泡多、導熱系數(shù)高、與白料混合性差易分層等問題，導致行業(yè)不得不依賴昂貴的VIP（真空絕熱板）等材料，大幅推高生產成本，成為制約企業(yè)盈利與產品升級的關鍵瓶頸。

針對這一行業(yè)難題，亞東集團創(chuàng)新中心研發(fā)團隊推出“噴射動態(tài)混合+循環(huán)預混”核心技術方案。該工藝成功實現(xiàn)無氟發(fā)泡劑（尤其含R600、R600a等低沸點發(fā)泡劑）與白料的高效微乳化，大幅增加成核點，從根源上改善泡沫結構；同時通過差異化特色聚醚調節(jié)分子結構，形成“強支撐+高隔熱”的高性能泡沫。

實測數(shù)據(jù)顯示，該技術帶來多維性能革新：泡沫導熱系數(shù)降低5%，讓冰箱節(jié)能效果立竿見影；大氣泡數(shù)量減少50%以上，泡沫強度顯著提升；脫模時間縮短10%，生產效率大幅提高；發(fā)泡料分層機率降低50%，工藝穩(wěn)定性顯著增強；泡沫流動性提升3%，進一步優(yōu)化生產流程。

亞東集團表示，該技術的落地應用將為冰箱制造企業(yè)帶來多重核心價值：無需依賴昂貴的VIP材料，直接降低整機生產成本；生產效率的提升進一步壓縮綜合運營成本；同時實現(xiàn)“零含氟、低GWP（全球變暖潛能值）”的環(huán)保升級，助力行業(yè)踐行“雙碳”目標。