日前，惠生清潔能源科技集團股份有限公司（簡稱惠生清潔能源）的海工高端裝備全流程數智協同智能工廠，入選工業和信息化部公布的2025年度卓越級智能工廠項目名單。這一國家級榮譽的背后，是企業以數智化轉型為引擎，摘下海工裝備領域“皇冠上的明珠”——浮式液化天然氣生產裝卸裝置（FLNG）的生動實踐。、

智能制造：構建全流程數智化協同體系

2024年11月，我國首艘油氣開發FLNG在南通順利駛出船塢，展現了我國海工裝備制造數智化的“硬核成果”。

FLNG裝置作為船舶海工行業“皇冠上的明珠”，其制造過程復雜、造價高昂，但附加值極高。為摘下這顆“明珠”，惠生清潔能源引入了一系列數字化、智能化技術，實現了相關工藝的突破。

在生產作業環節，惠生清潔能源針對FLNG裝備模塊化建造、深海環境適配等特性，開發了專用智能生產線。例如，公司研發的自動化鋁合金B型罐生產線，可實現與船體的同步建造與交付；焊接機器人系統則能夠適配百萬級焊縫的鋁合金儲罐焊接等復雜工藝，填補了國內相關技術空白。此外，惠生清潔能源還首創了模塊化率超90%的集成技術，將復雜系統拆成標準化模塊在陸上預制，再吊裝至船體上集成，能夠縮短工期近三分之一，并通過數字化預演與仿真模擬解決系統協同問題，確保裝置在海洋環境中的穩定性與可靠性。

目前，惠生清潔能源已構建起覆蓋工廠建設、研發設計、生產管理、生產作業、運營管理五大模塊28個場景建設的全流程數智化協同智能體系，其中應用人工智能（AI）技術場景占比32%。

數字協同：實現全鏈條智能升級

信息技術的引入不僅實現了生產制造的數字化，更推動工廠的生產經營實現全鏈條智能化升級。

在工廠建設方面，惠生清潔能源建立起重機集群高精度數字孿生模型，借多技術實現精準定位，保證FLNG安全生產。通過引進在線無損檢測、設備衛士等技術和工藝，對生產過程設備、質量進行實時監控和分析，打造了可重構的裝備生產線，實現生產綜合優化提升。同時，廠區還構建了分布式計算集群、布設深信服防火墻等設備，結合負載均衡技術、AI算法等，為生產提供高性能算力，構建起多層次安全防護體系。

在研發設計方面，惠生清潔能源針對FLNG裝備的流體動力學、結構強度等開展多學科聯合仿真，自動生成適配深海工況的設計方案，并實現加工設計3D建模分析，顯著提升研發效率。

在生產管理方面，公司借助智能工廠實現從審核設計文件、監督供應鏈材料質量、施工工藝到關鍵節點驗收的全流程數字跟蹤，與業主方共同主導全生命周期質量管理，保證項目及時交付，確保工程從規劃、設計、施工到運維均符合標準。

在經營管理層面，惠生清潔能源以數字化精益設計為源頭，通過“工業互聯網平臺+數據中臺”打通研發、生產、供應鏈、運營全環節。通過自研SCM系統、PDM系統、SM系統等，實現了跨地域、跨主體的實時數據共享與協同。面向全球客戶，公司引入CRM系統，實現全球客戶精準營銷、規模化定制等，進一步促進海工裝備產業鏈國產化升級。

創新升級：以雙輪驅動錨定智能未來

近年來，惠生清潔能源積極推進數轉智改，取得一系列創新成果。2022年底，南通基地投資14億元的LNG高端裝備升級改造項目順利投產，建成全球首條自動化、智能化SPB罐生產車間，實現全球最大SPB罐首次國產化商用，實現大型LNG低溫儲罐技術國產替代(法國GTT薄膜技術)，填補了國內相關技術領域空白。該基地在規劃建設階段即以提升制造效率和管理水平為目標，以智能化、數字化產線為核心，圍繞船體、模塊、管道及涂裝等關鍵環節規劃建設智能產線，構建了高效協同的生產管理體系，建造端將會獲得更高的建造效率、更低的勞務成本，為后續承接大型、復雜項目提供穩定、可復制的制造基礎。2025年2月，啟東惠生海工裝備基地項目開工，占地120萬平方米，規劃建設自動化、智能化產線近30條，投產后將形成“南通+啟東”雙輪驅動的產能格局。

對于惠生清潔能源的下一步發展，公司相關負責人表示，將持續以技術創新與智能制造為雙引擎，貫通綠色制造與全球交付全鏈條，加速清潔能源裝備向更高質量、更高效率升級。