升級精餾工藝 革新裝置設計

中化新網訊 近日，由中國氮肥工業協會牽頭組織的“新建五塔3+3+2甲醇精餾節能技術”科技成果鑒定會在河南省新鄉市召開。該技術由天津奧展興達化工技術有限公司研發，河南晉開集團延化化工有限公司實施。經中國氮肥工業協會理事長顧宗勤等業內權威專家組綜合評定，該項技術被認定為國內首套，整體技術水平達到國內領先。

該項目在傳統甲醇精餾裝置“三塔兩效”工藝基礎上，創新升級為“五塔3+3+2”效負壓精餾工藝，具備四項核心優勢：一是蒸汽單耗大幅降低，生產國標優等品時，蒸汽單耗低于0.55噸/噸甲醇；生產美國AA級產品（乙醇含量＜10ppm）時，單耗也在0.585噸/噸甲醇以下；二是廢水甲醇含量低，常壓塔與汽提塔廢水甲醇含量均低于80ppm；三是產品質量可控，精甲醇可生產美國AA級標準品或國標優等品，乙醇含量可根據要求定制生產（最低可達1ppm）；四是運行彈性強，裝置操作彈性達60%~120%，可在粗醇原料含水量5%~10%，粗醇中乙醇含量500~3500ppm的范圍內達產達標穩定運行。

在裝置設計方面，研發團隊創新采用“五塔3+3+2效”多效耦合與負壓精餾流程，節能節水效果明顯。同時，該裝置創新使用降膜式再沸器，實現8℃溫差以內穩定運行，常壓塔操作壓力降至10千帕（表壓），提升了乙醇等雜質的分離效率。按蒸汽價格150元/噸、年運行7200小時計算，該項目每噸精醇節約蒸汽費用可達97.5元，綜合節水電等運行費用，每噸精醇節約成本約109元。