“十四五”時期是我國電石行業轉型升級、邁向高質量發展的關鍵階段。面對資源環境約束加劇、“雙碳”目標深入推進的新形勢，全行業堅持以科技創新為核心驅動力，以綠色化、智能化、集約化為發展方向，在產業結構優化、核心技術突破、產業鏈協同、數字化轉型及安全水平提升等方面取得顯著成效，為實現可持續發展奠定了堅實基礎。

　　產業結構持續優化　集中度顯著提升

　　“十四五”期間，電石行業深入推進供給側結構性改革，實施“淘汰落后、發展優質”雙輪驅動，產業結構實現系統性優化。根據中國電石工業協會統計，全行業累計淘汰落后產能430萬噸，同時新增優質產能630萬噸，總產能從2020年的4000萬噸提升至2024年的4200萬噸。產能結構優化帶動裝置運行效率提升，2021年行業開工率提高至78%，電石產量從2888萬噸增長至3108萬噸，增幅達7.6%，表觀消費量同步增長7.6%，供需結構更趨合理。

　　企業規模與產業集中度實現雙提升。行業企業數量從120家整合至116家，企業平均產能提升至36.2萬噸/家，增幅8.7%；平均產量提升至26.8萬噸/家，增幅11.2%。截至2024年底，行業前十家企業的產能集中度達45.3%，產量占比52%，資源進一步向具備技術、管理和環保優勢的大型企業集聚，行業整體競爭力增強。

　　產業區域布局更趨合理，西北地區依托資源優勢和產業鏈協同效應，形成以內蒙古、新疆、寧夏、陜西、甘肅為核心的產業集群，2024年五省區電石產量達2673萬噸，占全國總產量的86%。龍頭企業普遍構建“煤炭—電力—電石—氯堿化工/1，4-丁二醇(BDO)化工”一體化產業鏈，實現資源高效轉化與能源梯級利用。

　　數智轉型全面推進　生產效率大幅提升

　　電石行業將數字化轉型作為提升競爭力的關鍵路徑，推動智能制造技術在關鍵環節的深度應用。中泰化學、山東信發等企業率先部署智能控制系統，融合大數據自學習、數字孿生等技術，實現工藝參數精準調控與生產全過程優化，有效提升了系統穩定性與安全性。

　　在裝備升級方面，出爐機器人實現全覆蓋，智能化水平持續提升，電極殼自動生產線、智能轉運系統、無人行車、巡檢機器人等裝備廣泛應用，實現“機械化換人、自動化減人”目標。內蒙古白雁湖、君正能源等企業通過中央控制平臺對機器人集群進行協同調度，單崗效率提升50%以上，在降低勞動強度、改善作業環境的同時，有效防范安全風險。

　　技術創新成果豐碩　核心工藝取得突破

　　“十四五”期間，行業圍繞綠色低碳與能效提升實施多項技術攻關。凈化灰潔凈焚燒、電石渣資源化制氧化鈣、爐氣余熱回收、粉體物料氣力輸送等關鍵技術實現工業化應用。熱解球團、顆粒電石等新工藝研發取得積極進展，為原料結構優化與能耗降低提供技術支撐。

　　工藝裝備水平顯著提升，主流裝置運轉率普遍提高至98.5%以上，先進裝置運轉率更創下99.8%的行業新高。石灰窯、炭材烘干等工序廣泛應用低氮燃燒與尾氣余熱利用技術，實現氮氧化物、二氧化硫等污染物穩定達標排放，推動行業向清潔生產邁進。

　　綠色低碳成效顯著　能源結構持續優化

　　圍繞“雙碳”目標，電石行業加快綠色化改造步伐。截至“十四五”末，全行業平均噸電石綜合能耗預計降至850千克標準煤以下，噸工藝電耗控制在3100千瓦時以內。綠色制造體系加快建設，共有7家企業獲評國家級綠色工廠，12家獲評省級綠色工廠，形成一批能耗、水耗指標領先的行業標桿。

　　資源綜合利用水平穩步提升，粉料、除塵灰、凈化灰等固廢資源化利用渠道不斷拓展。綠色能源應用比例持續提高，部分企業綠電消費占比已超30%，鄂爾多斯化工、新疆天業等企業規劃建設配套新能源與儲能項目，推動“綠電+電石”融合發展模式落地。

　　安全水平系統提升　本質安全不斷增強

　　“工業互聯網+安全生產”智能管理系統在行業內廣泛部署，實現對設備狀態、人員行為、環境參數的實時監測與智能預警。智能巡檢機器人、紅外熱成像、鷹眼監控等裝備的應用，大幅提升了故障識別與風險防控能力，重特大事故發生率顯著下降。

　　本質安全改造同步推進，遠程開閉爐門、電石鍋車液面智能監測等裝置普及應用，有效杜絕高溫、高危環境人工作業風險。陜西金泰等企業通過構建智能安防體系，實現預測性維護與應急聯動，為行業平穩運行提供堅實保障。

　　作者：中國電石工業協會副秘書長 蔣順平