“數值穩穩的，困擾裝置的防凍難題徹底解決了！”2月26日，錦州石化煉油四部100萬噸/年連續重整裝置DCS內操緊盯中控屏幕上凝汽空冷溫度值說道。

100萬噸/年連續重整裝置作為公司首套配備汽輪機凝汽系統的裝置，其K201、K202汽輪機凝汽系統空冷風機，一直是冬季安全生產的“心頭患”。原有四臺工頻驅動空冷風機，受布局限制，冷卻風量分配不均、偏流現象時有發生，局部管束凍裂風險時刻威脅裝置安穩運行。

2025年下半年，煉油四部組建10人攻堅小組，立下“冬季來臨前必破難題”的目標。團隊扎根現場，反復分析數據、論證方案，最終確定將工頻風機改為變頻驅動的改造思路，通過變頻精準調控風機轉速，平衡風量，從根源解決偏流與低溫問題。但是，若全新采購四臺變頻器，不僅成本高昂，且采購周期長，無法趕上冬季防凍節點。攻堅團隊主動轉變思路，在公司內部閑置物資中“淘寶”，成功篩選出四臺閑置變頻器，為改造爭取了時間、降低了成本。

為了讓“沉睡”設備重新上崗，機電儀運維中心技術人員全面檢修、測試校準、排查故障、精細調試，讓所有變頻器均達標投用，直接節約新設備采購費用約21萬元。

改造期間恰逢裝置生產繁忙期，作業空間狹小，煉油四部聯動機電儀運維中心成立聯合攻堅組，施工人員頂風作業、精益求精，安全人員全程盯守、筑牢安全防線，最終實現改造全過程零事故、零傷害、零影響。

改造后，四臺電機每小時節電57.71千瓦時，一個防凍期預計節約電費約14.4萬元。