中化新網訊 近日，中韓石化2號聚丙烯裝置擠壓造粒機組實現長周期穩定運行，2025年正常開工率達到99.7%，全年累計停機時長僅27小時，創下自裝置投產以來最好水平。
擠壓造粒機組是聚丙烯生產線的核心樞紐，其運行穩定性直接關系到整個裝置的生產效能與產品質量。面對設備長周期運行可能帶來的磨損與隱患，中韓石化以設備完整性管理為核心抓手，建立起一套嚴密的“機、電、儀、管、操”五位一體特護體系。
為進一步夯實管理基礎，中韓石化成立了擠壓機管理提升攻關小組，推行“每周一主題、每季一循環”的專業化檢查模式。圍繞潤滑管理、跑冒滴漏治理、保溫防腐、粒料輸送系統、切粒系統、添加劑系統、儀表附件、熱油系統及操作臺賬等十大專項內容，逐項明確標準、責任人與執行周期，構建起覆蓋全面、責任清晰的網格化管控體系，確保設備維護的每一個環節都有章可循、有人負責。與此同時，中韓石化還在提升設備自主保障能力上持續發力，加速推進關鍵備件的國產化替代進程，相繼完成擠壓機組潤滑油、切刀及換網器濾網等核心部件的國產化攻關與應用，大幅縮短了采購周期，有效降低了維修成本。
近日，隨著最后一塊上極中板精準吊裝就位，南京工程EPC總承包的沙特SabtankAmiral罐區項目首臺中國制造的球罐封頂。
“數值穩穩的，困擾裝置的防凍難題徹底解決了！”2月26日，錦州石化煉油四部100萬噸/年連續重整裝置DCS內操緊盯中控屏幕上凝汽空冷溫度值說道。
?“現在使用這套新方法，組合鉆具的效率提升非常明顯，直接從原來的每小時5到6柱提高到了10柱。”3月5日，在中原石油工程公司鉆井一公司50733鉆井隊施工的JPH-567井作業現場，該隊平臺經理張曉輝...
3月3日，吉林化建第四分公司塔里木聚丙烯項目部承建的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目45萬噸/年聚丙烯裝置中間緩沖料倉粉料裝填測試工作啟動，裝置進入試車準備關鍵階段。
近期，天辰化工有限公司緊扣“守底線、保運行、抓創新、強基礎、促發展”十五字方針，深化設備全生命周期管理，打出了一套行之有效的“組合拳”，為生產裝置安全、穩定、長周期高效運行提供保障。
