“雙400井日增油突破2.3噸，泌398-1-1井日增油突破7.5噸……”2月2日，在河南油田工程措施效果回頭看會議上，該院油田化學研究所調剖技術骨干田紅燕分享的一組數據，讓大家精神一振。

經過多年開采，河南油田東部水驅油藏普遍存在竄流問題，造成注入水沿高滲通道無效循環，導致驅油效率不明顯，開發效益逐年降低。

去年以來，河南油田成立油田工程化學研究調剖技術團隊，以精準診斷竄流通道、研發高效調剖劑、全過程精細管控“三把鑰匙”，破解老區竄流難題，讓一批油田老井重煥青春。

截至目前，團隊在東部老區實施調剖54井次，累計增油12，928噸，降水超5.66萬立方米，且21個井組持續見效，日增油穩定在38.5噸。

精準診斷，鎖定竄流“病灶”

“水竄就像油藏里的‘暗河’，如果找不到它的蹤跡，調剖就成了‘盲人摸象’。”該團隊調剖技術負責人毛為成的話，道出了技術攻堅的核心難點。

油藏非均質性強，注入水容易沿著高滲透通道“抄近道”，導致大量原油被“困”在地層深處，難以有效動用。

為精準找到“暗河”，技術團隊創新形成“動靜態結合+示蹤劑監測”雙軌識別技術，首先通過流線模擬、吸水剖面測試等靜態手段，勾勒出油藏的地質“骨架”。

隨后，他們將示蹤劑注入地層，通過實時追蹤示蹤劑運移路徑，給油藏做“三維CT”，清晰還原竄流通道的平面方向、縱向強度和體積大小。

低本接難題，算好“效益賬”

截至1月10日，河南油田古4002井組實施調剖施工后累計增油1073噸。

本次調剖施工所使用的“新型泡沫凝膠調剖劑”，由河南油田工程化學研究調剖技術團隊自主研發。與傳統凝膠調剖劑相比，這種調剖劑能在保持同等調剖效果的同時，單井次降低成本3萬余元。

“既要堵得住竄流，也要控得住成本”，這是該團隊研發新型調剖劑的明確目標。面對傳統調剖劑成本高、環保性不足的難題，該團隊決心研制出一種兼具“低成本、高性能、可循環”特性的油田專用調剖劑。

去年以來，通過反復調試配方、優化工藝，該團隊成功攻克了系列技術瓶頸，研發出泡沫凝膠、柔性顆粒、高強度凍膠等系列高效堵劑。

在此基礎上，該團隊還構建了完善的“驅-調-堵”分級防控體系：氮氣泡沫實現弱竄區“溫和驅替”，柔性顆粒精準應對中強竄流，高強度凍膠則如同“鋼筋水泥”牢牢封堵大孔道，實現竄流通道“分級管控、精準治理”。

該團隊還將含油污泥、粉煤灰等工業廢料“變廢為寶”，轉化為堵劑核心組分，在解決環保難題的同時，推動綜合成本再降15%，走出了一條降本增效、綠色環保之路。

全流程管控，筑牢質量“生命線”

“調剖效果，一半靠技術，一半靠執行。”1月13日，在魏133井調剖施工現場，工程院油田化學研究所調剖技術團隊骨干王新亮手持檢測儀器，仔細核對聚合物凝膠的黏度數據。

經過多年現場實踐，河南油田技術團隊總結出一套覆蓋水質預處理、原材料管控、施工過程動態調控的全流程精細化管控模式，并全面推行標準化施工流程，強化安全防控與質量抽查，從源頭到過程嚴把施工質量。

此外，河南油田技術團隊還構建起以增油量、含水率、動液面為核心的多維效果評估體系，依托實時監測數據對油藏開展“健康體檢”，實現效果跟蹤與動態優化。

去年以來，河南油田該團隊在該領域累計完成54井次調剖施工，實現“零安全環保事故”，以扎實的技術與精細的管理，為老油田穩產注入持久動能。