在中國制造的版圖上，青島海灣化學是一個不斷“超越”自我的名字。從2010年啟程搬遷，引進世界頂尖的乙烯法工藝，海灣人便踏上了永無止境的超越之路。

“海晶牌”聚氯乙烯（PVC）：優品率100%，出口量占全國五分之一，穩居全球前列——這組數字背后，是海灣人對“毫厘之差”的極致追求。位于廣東的天進公司深知，PVC薄膜上的“魚眼”，行業頂尖標準為10個，國標要求標準為20個，而海灣PVC，卻能奇跡般控制在5到6個——這源于海灣人的一項技術突破：他們對反應釜出料的創新優化，從源頭避免了二次聚合，將瑕疵降至極限。而江蘇全球充氣產品巨頭榮威公司，提出了更為嚴苛的要求：PVC老化白度必須達到82。“能否達到榮威要求，徹底解決客戶制品發黃隱患？”海灣人向工藝深處掘進，通過對工藝控制指標進行優化革新，硬是將白度提升至83，一舉超越五家國際競爭對手，成為榮威國際全球第一供應商。

海灣人的超越精神，還體現在另一條嶄新賽道——2022年，聚苯乙烯裝置投產之初，海灣人就瞄準了技術壁壘最高、市場最緊缺的大尺寸TV擴散板、光學導光板、高端家電等高端領域。在廣東振業光電，用于高端燈具的擴散板，對原料純凈度要求近乎極限：片材中絕不允許出現直徑大于0.1毫米的黑點。海灣團隊迎難而上，嚴格把控原料純度，同時憑借高超的操控水平，確保生產全程穩定，最終，他們將每公斤PS中的黑點粒子控制在1個以內，遠低于行業10個的標準，成為振業公司的首選原料。然而，最艱巨的考驗，來自青島海爾的卡薩帝冰箱——其長達1.2米的冰箱抽屜，對原料性能有著極為嚴格的要求。海灣人清楚的知道，要將產品推廣應用于該高端領域沒有捷徑可走，只能通過研發創新和實驗測試，來找到原料性能和下游需求的契合點。最終，在眾多海灣人的不懈努力下，注塑成型的抽屜順利通過注水、冷凍、跌落乃至零下20度的十萬次冷熱循環極限測試，海灣人的汗水化為了笑容。2024年11月，“海晶牌”聚苯乙烯成功叩開海爾大門，也拿到了通往全球高端市場的“通行證”。

從PVC到PS，海灣化學超越引進的技術參數，超越行業的普遍標準，超越客戶的最高期待，最終超越自我的設限邊界——要么唯一，要么第一——從跟跑、并跑到領跑，“海晶”之名，必將在更廣闊的高端市場上，閃耀超越之光。

　　主持人：在海灣化學，從“魚眼”數量到老化白度，團隊反復挑戰遠高于國際標準的極限。請問這種“超越”文化背后的核心驅動力是什么?這背后肯定有很多故事，作為親歷者，哪一件讓您最難忘，能否分享一下?

　　青島海灣集團有限公司海灣化學聚氯乙烯廠黨支部書記、廠長張延平：

　　這種“超越”文化的核心驅動力主要有兩個：首先是對“客戶至上”理念的堅守，滿足客戶需求、為客戶創造價值，已經刻進企業的基因，成為海灣人的自覺。遵循“標準+α”原則，對于客戶提出的需求，我們總是以最快的速度拿出解決方案。像榮威對老化白度、海爾卡薩帝等高端家電對用料的嚴苛標準，都被精準轉化為技術攻關方向，最終贏得客戶的認可。

　　其次是對“要么第一、要么唯一”品牌理念的堅守。2019年，我們李明董事長提出打造國內第一高端品牌的目標，在當時而言，無疑是一個極具挑戰的任務。7年來，我們依托國家級企業技術中心，組織團隊死磕細節、持續奮戰，累計完成技改1300余項，最終得到了客戶的認可。

　　作為參與者，親歷的事確實很多。在海灣化學，從企業領導到生產廠長，從工段長到一線員工，圍繞工藝優化、品質提升的頭腦風暴每天都在進行著，不論職務高低，只要有利于品質提升和節能降耗，都會被迅速采納并落地實施。最難忘的是關于新項目的一次設計優化討論，作為廠長，我的建議竟然以1∶16被大家否決。雖然當時很不是滋味，但這種相互尊重、暢所欲言的氛圍卻是最有利于集思廣益解決實際的問題。

致敬詞：十五載篤行，你以“海晶”映照創業初心，淬煉領跑鋒芒。碧波之畔，你逐光超越，為大國制造永續“新化學”力量。