循環(huán)經(jīng)濟鏈動低碳轉(zhuǎn)型

7月28日，河南省工業(yè)和信息化廳發(fā)布2025年度省級綠色制造名單，位于許昌市襄城縣先進制造產(chǎn)業(yè)園的河南首恒新材料有限公司等3家企業(yè)榮獲“河南省級綠色工廠”榮譽稱號。“這也是襄城縣積極推進產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠色低碳發(fā)展，從資源依賴型向創(chuàng)新驅(qū)動型轉(zhuǎn)變的見證。”消息傳來，襄城縣先進制造產(chǎn)業(yè)園管委會副主任楊延昭感慨道。

繪就綠色低碳發(fā)展新藍圖

許昌市襄城縣煤炭資源豐富。隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，資源依賴型產(chǎn)業(yè)的弊端日益凸顯，環(huán)境污染、能耗過高等問題成為制約產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展的瓶頸。面對挑戰(zhàn)，襄城縣委、縣政府立足實際，將產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠色化、低碳化改造和治理作為推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措。

為推動綠色低碳發(fā)展進程，襄城縣政府組織專家團隊多次到縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)調(diào)研，結(jié)合開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，制定科學(xué)合理的綠色發(fā)展規(guī)劃，明確提出以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以節(jié)能減排為目標，全面推進園區(qū)產(chǎn)業(yè)升級和綠色轉(zhuǎn)型。

在政策引導(dǎo)方面，襄城縣制定出臺一系列優(yōu)惠措施，鼓勵企業(yè)加大環(huán)保投入，實施綠色改造項目。同時，加強監(jiān)管力度，健全環(huán)境監(jiān)測體系，對企業(yè)的污染物排放進行實時監(jiān)控，確保園區(qū)環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。

加大政策性扶持力度也是推動開發(fā)區(qū)企業(yè)綠色發(fā)展的重要舉措。近年來，襄城縣實行“全流程帶辦幫辦”服務(wù)機制，持續(xù)優(yōu)化營商環(huán)境，幫助弘博新材料和昌固電氣認定省“專精特新”企業(yè)，引導(dǎo)首恒新材料、梵德威汽車用品、紐邁特3家企業(yè)申報省級綠色工廠，組織平煤隆基“BC電池技改項目”、梵德威“生產(chǎn)線更新改造”項目申報設(shè)備更新貸款。

目前，以首山碳材料有限公司為核心、輻射周邊煤化工企業(yè)，管網(wǎng)管道相連，熱蒸汽、煤氣、硅烷氣在產(chǎn)業(yè)鏈條企業(yè)之間流轉(zhuǎn)，先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園智能化、信息化、綠色低碳化日益凸顯。

構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

在襄城先進制造開發(fā)區(qū)，循環(huán)經(jīng)濟已成為煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心模式。煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)依托豐富的煤炭資源優(yōu)勢，持續(xù)延鏈強鏈補鏈，逐步培育煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了煤炭由原料向材料的轉(zhuǎn)變。

目前，煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)已建設(shè)成為集原料煤入洗、矸石制磚、精煤煉焦、化產(chǎn)回收、煤氣綜合利用為一體的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。一塊煤炭，在襄城縣被“吃干榨凈”，衍生出30多種化工產(chǎn)品。其中，焦爐煤氣、氫氣、焦油和精苯等產(chǎn)品為下游企業(yè)提供了生產(chǎn)所必需的原材料支撐，形成了“煤—焦—化”產(chǎn)業(yè)鏈條及“資源—產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”的循環(huán)生產(chǎn)模式。

河南福興新材料科技有限公司就是襄城縣煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的典型代表。該公司始終逐“綠”而行，不斷提升綠色制造水平，充分利用“煤—焦、煤—電、煤—化工”產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)煤焦化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)“一條龍”的首尾相連。

該公司建立了綠色制造管理體系，涵蓋工藝、制造、生產(chǎn)、采購、管理等全過程和產(chǎn)品使用周期；積極推進建設(shè)2620千瓦分布式光伏電站項目、隧道窯余熱利用項目、生活廢水回用項目，并對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢氣余熱回收利用和生活污水回收等進行技術(shù)改造提升。通過技改，企業(yè)減少了單位產(chǎn)品的原材料消耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，先后獲得“許昌市無廢工廠”“河南省綠色工廠”稱號，2023年晉升為“國家級綠色工廠”。

河南首恒新材料有限公司則依托中水回收利用技術(shù)，投資約60萬元，建設(shè)一套50噸/時（正常生產(chǎn)時）中水回用裝置。每年可節(jié)約1500噸標煤，水消耗降低約20%。

奏響綠色低碳轉(zhuǎn)型新樂章

園區(qū)眾多企業(yè)紛紛加大科技創(chuàng)新力度，實施綠色、低碳改造，取得了顯著成效。河南平煤神馬首山碳材料有限公司總經(jīng)理張五交表示，該公司投資1860萬元建設(shè)上升管余熱利用項目，年可回收1.6兆帕蒸汽16.8萬噸，年節(jié)能達1.6萬噸標準煤。此外，該公司還利用廠內(nèi)生活區(qū)樓頂空間，實施光伏發(fā)電項目，安裝總?cè)萘窟_192千瓦/時，日發(fā)電量900千瓦時；2019年又利用廠內(nèi)煤棚、樓頂、道路兩旁空閑地等空間，建設(shè)總裝機容量8兆瓦的光伏發(fā)電項目，平均日發(fā)電量3萬千瓦時，年節(jié)能量1364噸標準煤。

近年來，河南首成科技新材料有限公司不斷加大科技創(chuàng)新投入，聚焦攻克節(jié)能降耗難題。該公司聘請相關(guān)領(lǐng)域先進技術(shù)工程師組建技術(shù)攻關(guān)小組，充分發(fā)揮技改提升優(yōu)勢，不斷提升黏結(jié)劑瀝青、針狀焦等產(chǎn)品質(zhì)量。

綠色轉(zhuǎn)型帶來真金白銀。該公司副總工程師韓傳功算了一筆賬：余熱回收項目使蒸汽成本從280元/噸降至160元/噸，加上政府補貼，年增效益超1400萬元。綠色轉(zhuǎn)型不僅為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，還提升了市場競爭力。

展望未來，襄城縣將繼續(xù)堅定不移地走綠色發(fā)展之路，以科技創(chuàng)新為支撐，以循環(huán)經(jīng)濟為引領(lǐng)，不斷推動產(chǎn)業(yè)園區(qū)和企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。