中化新網訊 日前,中船集團七一一所參研的國產化百萬噸級乙烯裝置核心動設備——甲烷尾氣膨脹再壓縮機組通過出廠驗收。驗收會由中國石化工程建設有限公司組織,來自中國石化相關部門及多家石化企業的專家共同參與。
驗收組現場查驗了機組制造與組裝情況,見證了運轉試驗,并聽取了機組研制、技術攻關及試驗驗證、全過程質量監造等專題匯報。經全面評審,專家組一致認為,機組各項指標符合設計要求,已具備產品交付條件。
研發過程中,項目組突破了帶液透平設計、可調導葉設計、低溫軸熱處理工藝以及大功率磁力軸承應用等關鍵技術,具備了膨脹再壓縮機的整機設計能力。該裝備采用主動式磁力軸承技術,無需配置潤滑油系統,從根本上杜絕了因潤滑油污染導致的冷箱凍堵損壞風險。
近日,隨著最后一塊上極中板精準吊裝就位,南京工程EPC總承包的沙特SabtankAmiral罐區項目首臺中國制造的球罐封頂。
“數值穩穩的,困擾裝置的防凍難題徹底解決了!”2月26日,錦州石化煉油四部100萬噸/年連續重整裝置DCS內操緊盯中控屏幕上凝汽空冷溫度值說道。
?“現在使用這套新方法,組合鉆具的效率提升非常明顯,直接從原來的每小時5到6柱提高到了10柱。”3月5日,在中原石油工程公司鉆井一公司50733鉆井隊施工的JPH-567井作業現場,該隊平臺經理張曉輝...
3月3日,吉林化建第四分公司塔里木聚丙烯項目部承建的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目45萬噸/年聚丙烯裝置中間緩沖料倉粉料裝填測試工作啟動,裝置進入試車準備關鍵階段。
近期,天辰化工有限公司緊扣“守底線、保運行、抓創新、強基礎、促發展”十五字方針,深化設備全生命周期管理,打出了一套行之有效的“組合拳”,為生產裝置安全、穩定、長周期高效運行提供保障。