中化新網訊 3月13日，新疆準東經濟技術開發區召開160萬噸煤制烯烴重點項目2026年第一次調度會，聚焦項目復工復產、工期倒排、固投計劃等關鍵任務，統籌推進施工圖設計、設備采購等重要節點工作。該項目由新疆山能化工有限公司和新疆東明塑膠有限公司兩家企業共同承擔，各建設80萬噸/年煤制烯烴裝置，總投資合計近400億元。

其中，新疆山能化工80萬噸/年煤制烯烴項目總投資208.58億元，環保投資16.67億元，以煤炭為原料，采用粉煤加壓氣化、凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴等工藝，并植入綠氫耦合制烯烴，新建80萬噸/年煤制烯烴工程。東明塑膠80萬噸/年煤制烯烴項目總投資189.67億元，以煤為原料生產甲醇，再經MTO裝置、烯烴分離，生產出聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別部分送至PP聚合、PE聚合生產出聚烯烴產品，部分送至三元乙丙橡膠裝置生產三元乙丙橡膠，配套220x104噸/日甲醇、80x104噸/日甲醇制烯烴、40萬噸/日聚丙烯、40萬噸/日聚乙烯。裝置除主產品PP、PE、三元乙丙橡膠外，還副產硫黃、液化石油氣、重C4+等產品。

值得注意的是，兩個項目均植入綠氫耦合制烯烴工藝，體現了新疆煤化工從傳統“以煤為基”向“綠電氫能耦合”新階段轉型的趨勢。新疆山能化工項目規劃分十年逐年補充綠氫、綠氧，每年增建1系列12套1000標準立方米/小時電解水制氫裝置，第十年建成10系列120套裝置。東明塑膠項目則配套20000標準立方米/小時制氫裝置，采用“新能源—煤化工”一體化設計，構建獨立的“風光電—制氫—煤化工”微網，實現綠電就地消納。這種大規模綠氫進入系統的模式，可顯著減少煤氣化過程中的二氧化碳產生量，大幅降低全流程碳足跡。