日前，河南心連心化學(xué)工業(yè)集團（以下簡稱心連心集團）打造的復(fù)合肥行業(yè)首個智能化立體倉庫——多用塔立體庫正式投運。而在3個月前，心連心集團實施的數(shù)智復(fù)合肥項目成功完成復(fù)合肥滾筒生產(chǎn)線工業(yè)人工智能（AI）養(yǎng)分優(yōu)化。由此，該集團建立起一套從經(jīng)銷商需求反饋、自動信息收集、智能排產(chǎn)、原料采購、生產(chǎn)基地最優(yōu)選擇到自動發(fā)貨的全流程智能化系統(tǒng)。

“這個項目，是心連心集團全方位、系統(tǒng)性推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型的一個縮影?！闭劶皵?shù)智復(fù)合肥項目，心連心集團總經(jīng)理張慶金表示，推進智能化工廠建設(shè)，不僅應(yīng)是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化，也要從各個系統(tǒng)推進數(shù)智化賦能，打造全鏈條生產(chǎn)、全鏈條經(jīng)營的智能化。

戰(zhàn)略先行 繪就數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖

“心連心集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成功，首先源于清晰的頂層設(shè)計和戰(zhàn)略布局?！睆垜c金指出，在發(fā)展過程中，化工企業(yè)的決策者們已深刻認(rèn)識到，面對產(chǎn)業(yè)鏈長、節(jié)點多、業(yè)務(wù)復(fù)雜的現(xiàn)實，過去“孤島式”的信息系統(tǒng)已成為制約發(fā)展的瓶頸。

為此，心連心集團系統(tǒng)性地搭建了“一個平臺+五個中心”的數(shù)字化架構(gòu)，一個平臺，即核心工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，作為“數(shù)智大腦”連接土地、渠道、用戶和供應(yīng)鏈；五個中心，即以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，構(gòu)建的智能制造、數(shù)字營銷、智慧物流、智慧采購和運營管理五大業(yè)務(wù)中心。通過平臺統(tǒng)一支撐，五大中臺的能力沉淀與協(xié)同運轉(zhuǎn)，全面實現(xiàn)企業(yè)主價值鏈全鏈條的線上化、數(shù)字化運行。

值得一提的是，這業(yè)務(wù)應(yīng)用不僅服務(wù)于企業(yè)內(nèi)部員工，還能高效連接上下游客戶、供應(yīng)商、司機、承運商等外部角色，打通端到端的全業(yè)務(wù)流程，助力整個產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

智造升級 讓生產(chǎn)線“會思考”

走進心連心集團的智能倉庫，AGV無人叉車在系統(tǒng)指令下精準(zhǔn)穿梭，智能控制系統(tǒng)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程無縫銜接。

“智能立體倉庫投用后，我們的庫容提升2.8倍，物流成本降了44.4%?！睆垜c金表示，在當(dāng)下市場競爭日益激烈的大環(huán)境下，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已難以滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的需求，需要通過智能制造升級讓生產(chǎn)線“會思考”，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和精細(xì)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

目前，心連心集團的智能化改造已深入到生產(chǎn)車間的核心工藝。在合成氨生產(chǎn)崗位，通過智能化改造，該集團在新鄉(xiāng)和新疆的基地已初步實現(xiàn)“黑屏操作”。操作頻次從原先每班次的上千次驟降至寥寥數(shù)次，部分環(huán)節(jié)甚至實現(xiàn)了零操作，極大降低了勞動強度，顯著提升了生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。尤其是復(fù)合肥生產(chǎn)線的工業(yè)AI系統(tǒng)進行養(yǎng)分優(yōu)化，每條生產(chǎn)線每年可節(jié)約運營成本約150萬元，集團每年總計可節(jié)約成本3000萬元至4000萬元，真正實現(xiàn)降本增效。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型 打通產(chǎn)業(yè)“任督二脈”

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價值，不僅在于內(nèi)部效率提升，更在于重塑整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同關(guān)系。”張慶金說。

據(jù)該集團數(shù)智化中心總監(jiān)樊慧峰介紹，目前心連心集團已經(jīng)構(gòu)建起數(shù)智化綠色化協(xié)同轉(zhuǎn)型體系，以水肥一體化運營平臺、數(shù)字營銷平臺、數(shù)智農(nóng)田管理平臺為核心載體，深度融合5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及衛(wèi)星遙感技術(shù)，形成了“設(shè)備互聯(lián)—數(shù)據(jù)互通—應(yīng)用智能”的全鏈條賦能模式。通過工業(yè)數(shù)據(jù)賦能平臺深度分析用戶多維度信息，心連心集團開發(fā)了對客戶的精準(zhǔn)肥料定制業(yè)務(wù)。其水肥一體機自動化控制技術(shù)，可使農(nóng)戶每畝人工成本節(jié)省40元至50元。在生產(chǎn)效率方面，全流程閉環(huán)體系大幅節(jié)省了單據(jù)錄入時間，工作效率、生產(chǎn)交付效率大幅提升。

去年7月，心連心集團還與華為技術(shù)有限公司簽署了全面合作協(xié)議，雙方將圍繞企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型、化工工藝流程優(yōu)化、人工智能大模型、數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施、智慧園區(qū)、源網(wǎng)荷儲、人才培養(yǎng)等領(lǐng)域建立全面合作。

“下一步，心連心集團將利用2~3年時間，打造行業(yè)智能化工廠標(biāo)桿，在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的浪潮中蹚出一條傳統(tǒng)化工企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。”張慶金表示。