走進河南省平頂山尼龍新材料開發區，綠色發展的脈動清晰可感。園區內綠樹成蔭、花草繁茂，光伏板在藍天下熠熠生輝，沿路設立的綜合管廊密閉輸送介質，清潔生產工藝“吃干榨盡”固廢物料，污水處理廠將工業廢水處理后達標排放……工業氣息與生態綠意交融共生。

“我們圍繞尼龍產業鏈，以循環經濟降碳、以綠電利用減碳、以清潔生產控碳，走出了綠色循環發展之路，經被中國石油和化學工業聯合會評定為綠色化工園區，2025年躋身全國化工園區綜合實力第49位，同年被認定為河南省產業集群領軍型集群地標。”近日，河南省平頂山尼龍新材料開發區黨工委書記劉明毓表示。

循環經濟降碳 生產成本降低20%

在平頂山尼龍新材料開發區，一條1.5千米的管道，將尼龍科技公司的己內酰胺液體直接輸送至河南神馬普利材料有限公司。經聚合轉化，這些煤化工產品變成晶瑩的尼龍6切片。下線后，產品無需出園便被下游企業用于生產工業絲、簾子布乃至高檔服裝面料。

“依托平頂山豐富的煤鹽資源，我們從一塊煤起步，最終衍生出上百種尼龍新材料產品。”劉明毓說。

據介紹，尼龍新材料開發區圍繞產業鏈延鏈、補鏈、強鏈，逐步構建起協同發展的綠色循環工業體系，打通煤基尼龍產業鏈，形成尼龍66、尼龍6、聚氨酯3條主產業鏈。“我們積極推動生產要素集中布局、互聯共享，讓資源在系統內高效循環、吃干榨盡。產業鏈整體生產成本降低約20%。”劉明毓表示。

據了解，尼龍新材料開發區先后建成了集中供熱中心、工業氣體中心及覆蓋全區的公共管廊系統，實現蒸汽、工業用水等生產要素統一供應。先后落地昌明科技年產30萬噸尼龍產業鏈副產物綜合利用、桉粒佳年產60萬噸硫酸銨資源化利用等項目，推動工業廢棄物減量化、資源化。

綠電利用減碳 節約標準煤6萬噸

據了解，總投資46.2億元的“源網荷儲一體化”項目在該開發區全面啟動。所謂“源網荷儲”，就是通過整合電源、電網、負荷、儲能四大環節，實現能源智慧調度與清潔替代。

在項目建設中，尼龍新材料開發區利用廠房屋頂、閑置空地建設的50兆瓦分布式光伏項目，已于2024年底并網發電，服務61家企業；500兆瓦風電項目正加快推進。目前，園區年消納綠電約2億千瓦時，相當于節約標準煤6萬噸，減排二氧化碳約16萬噸。

走進平頂山市錦華新材料科技有限公司織布車間，高速運轉的織機在綠電驅動下精準作業。2025年以來，該公司通過接入綠電、優化配網等方式，已節約電費約245萬元。

平頂山中科瑞景氣體有限公司是一家外向型企業，使用綠電生產后，不僅年均節省電費超100萬元，訂單量還增長了15%。

企業成本有效下降，得益于綠色電力的有力支撐。2025年，尼龍新材料開發區“優化要素服務保障降低園區企業生產成本”經驗做法，入選河南省融入全國統一大市場首批改革典型案例。

清潔生產控碳 將廢棄物吃干榨盡

據介紹，尼龍新材料開發區將綠色低碳理念貫穿產業發展全鏈條。開發區制定了《招商引資項目準入綜合評審辦法（試行）》，從產業契合度、安全環保、綠色節能、綜合貢獻等6個維度開展項目評審，明確資源能源利用、產業綠色化、生態環境等評價指標，發布產業發展指引和“禁限控”目錄，嚴把項目入園關。

與此同時，尼龍新材料開發區推動企業協同處置危險固體廢物，實現副產物吃干榨盡、變廢為寶。在尼龍科技公司聚合車間，一套價值數千萬元的廢氣回收裝置24小時不間斷運行。該系統對工藝廢氣中有機組分的回收率達99%以上，回收的余熱還可用于供暖。

平頂山神馬簾子布發展有限公司將生產中產生的廢絲、廢布經熔融改性后制成尼龍再生顆粒，直接用于尼龍66工業絲生產，年均處理一般固體廢物0.15萬噸，實現100%廠內循環利用。

開發區實施污水處理廠提標改造，分期建成日處理能力8萬噸的污水處理廠，推行“一企一管、明管輸送、實時監控”模式，從源頭防范偷排漏排。建立環境準入負面清單，引導企業對標先進工藝、升級生產設備，全面推行“超潔凈排放”。

面向“十五五”，尼龍新材料開發區將持續深化綠色變革，擴大綠電應用規模，建設零碳示范工廠，拓展再生尼龍、生物基尼龍等綠色材料領域。