年省電費132.6萬元

中化新網訊 近日，隨著最后一臺循環風機順利完成試車，貴州黔希化工氣化廠循環風機節能改造項目圓滿收官。此次改造，該廠對4臺10千伏循環風機實施系統性技術改造，成功實現風機運行效率提升與能耗效益改善雙突破。

據了解，改造前，氣化廠原有4臺循環風機雖能滿足正常生產需求，但設備存在“調節余量過剩”的突出問題，導致電耗居高不下。為破解這一生產瓶頸，氣化廠主動擔當作為，積極對接專業技術團隊開展實地考察與系統檢測，最終確定通過葉片改造優化風機性能的技術路線，在保障生產穩定的前提下，將風壓由13.58千帕調整至9.5千帕，從源頭上實現電耗精準管控。

首臺風機改造完成后，經試車驗證，節能效果顯著，各項運行參數均達到預期目標。在此基礎上，氣化廠有序推進后續3臺風機改造工作，設備、生產、電氣等多部門協同聯動、密切配合，嚴格落實安全管控與生產銜接措施，全程確保生產平穩有序、未受影響。2026年1月底，4臺循環風機完成改造并順利投入試運行。

經電氣維修公司多組數據對比分析，在同等生產任務下，改造后單臺風機平均節電率達30%，日節約電費約1989元。結合全年運行8000時，常態運行兩臺循環風機的生產實際，預計全年可節約電費132.6萬元。

下一步，氣化廠將依托改造后形成的監測數據體系，持續優化風機運行策略，加強設備維護保養，確保節能效益長期穩定釋放。