“‘十五五’時期，電石全行業要深入實施創新驅動發展戰略、綠色可持續發展戰略、數字化智能化轉型發展戰略，實現質的有效提升和量的合理增長，推動行業競爭力邁上新臺階。”日前在四川成都舉行的第十七屆電石行業健康發展大會暨2025電石行業技術年會上，中國電石工業協會（以下簡稱電石協會）理事長魯衛東如是說。會上，多位業內專家指出，在高質量發展要求下，“十五五”電石行業的數智化轉型將迎來全面提速，助力行業發展新質生產力，解決行業產能結構性矛盾突出、資源環境約束加劇等問題。

以數字化解開產能矛盾

電石協會副秘書長蔣順平指出，據統計，行業2025年產能有望達到4100萬噸/年，產能比上年下降2.4%，但僵尸產能約350萬噸，新在建產能約200萬噸。產能結構性矛盾仍然突出，裝置開工率一直維持在70%左右，處于較高風險等級。他認為，行業應當通過信息化技術完善監測預警，建立全國產能數據平臺，監測指標、發布預警，控制新增產能。同時，相關部門應推動智能改造，鼓勵企業應用智能裝備，如給予補貼或稅收減免。

會上，部分企業展示了數智化技術在產能調節領域的應用。例如，昆侖能碳運營科技（天津）有限公司總工程師林海雄在會上介紹了其公司開發的“荷隨價動”電石產能調控解決方案。該方案通過數學優化模型（MILP）精算電石爐生產成本與效益隨電價產生的波動，并根據結果為企業提供最佳的整體開停策略，形成“數字化排產+用電管理”的功能。

以無人化提升本質安全

“‘十四五’期間，電石行業通過數智化轉型，已經實現了本質安全水平的大幅提升。”據魯衛東介紹，電石行業通過智能冶煉控制系統應用、出爐機器人全覆蓋等智能化改造，實現了單崗生產效率提升50%以上，電極殼自動生產線、智能轉運系統、無人行車、巡檢機器人等也迅速推廣，事故風險顯著降低。

與此同時，多位專家也指出，行業發展仍面臨安全管控要求高、傳統生產模式部分高危環節需人工操作等問題。這促使國家出臺相關政策，推動電石生產企業加大安全投入。例如，今年10月應急管理部組織修訂的強制性國家標準《電石生產安全技術規范》（GB32375-2025）將于“十五五”期間實施。該標準不僅技術內容全文強制，還對電石生產數智化轉型提出了更高要求：一是明確規定電石出爐應采用出爐機器人，推動關鍵環節的自動化、智能化改造；二是強化了對電石爐氣中氧含量、氫氣含量等關鍵參數的監控要求，設定了更為嚴格的聯鎖停爐條件；三是對電石儲倉的安全措施提出了新要求，包括料位監測、充氮保護等。

“數字化工廠的建設徹底改變了傳統生產中‘憑經驗判斷、靠人工巡檢’的運營模式。”信發集團聊城研聚新材料有限公司電石廠相關負責人何光林說，“我們的終極愿景是實現電石出爐作業從‘遠程操控’到‘全流程自主運行’的跨越，達成無人化生產，為電石爐出爐環節構建起‘零人員暴露、零人工干預、零安全隱患’的終極安全屏障，推動行業向‘全流程無人化’的安全生產目標邁進。”

以智能化加速綠色轉型

“‘十五五’是我國實現‘碳達峰’的關鍵時期。作為二氧化碳排放大戶，電石行業低碳發展壓力將持續加大。未來，各地將嚴控能源消耗和碳排放總量，對電石等高載能企業的要求將愈發嚴格。”電石工業協會秘書長楊傳瑋表示，未來5年，環保執法仍將保持高壓態勢，而部分電石企業的環保裝置相對老舊，運行不穩定，處置能力差，仍需加大數字化等技術的改造投入。

此外，電石行業使用綠電的比例也正在逐年上升，部分企業綠電消費占比已突破30%，但能夠適應綠電直連的生產路徑設計、技術研發和裝備配套仍待開發。新疆中泰化學托克遜能化有限公司副總經理胡文軍表示，“十五五”期間實現與新能源的耦合發展將是企業的重點工作，但在能源轉型過程中，生產企業仍面臨傳統火電與新能源協同調度及負荷平衡、可再生能源低成本消納、新能源消納與碳排放協同銜接等三大核心問題，需要建立一個虛擬電廠控制中心，調控能源在儲能裝置、火電機組、配套風光電項目與生產裝置間流轉，推動能源結構的優化轉型。