“我們實施的‘零手動’智能工廠一期項目核心指標實現‘兩升一降’：工藝指標平穩率平均提升62.71%，關鍵指標自控率平均提升61.96%，人工操作頻次平均下降88.64%，節能降耗成果明顯，實際投入3167.85萬元，年均產生綜合效益2319.06萬元?！?月26日，山東海化集團（以下簡稱山東?；┝鞒毯蛿底只行目偨浝黹Z國輝興奮地說。
作為傳統化工企業，山東?；臄抵腔D型之路難題和壓力不小，但“零手動”項目寫下的“效率賬本”上，實實在在的數字見證著轉型的足跡和成效。
打造設備預測性維護智能體 故障識別準確率超95%
1月22日，山東?；葔A公司調度室的大屏上，一條“氯氣壓縮機振動異常”的紅色預警彈出，讓調度員立馬警覺起來。此時系統已自動“凝時回溯”異常階段全量數據，并通過交互分析，同步推送故障原因與檢修方案。
“過去我們一直困在‘過度維護’和‘非計劃停機’的兩難里?！遍Z國輝算了筆賬，單條氯堿產線非計劃停機1小時，直接損失超3萬元，而每次停機至少8個小時才能恢復生產，若引發氯氣泄漏，安全風險更是不堪設想。
2025年2月，山東?；摵侠顺睌底制髽I共同打造設備預測性維護智能體。據浪潮數字企業平臺產品事業部副總經理吳銘福介紹，該智能體首次部署時，準確率只有60%~70%。為此，工程師們一遍遍對接老師傅，把經驗轉化為技術參數，搭建AI預測模型與專家系統，實現氯氣壓縮機故障毫秒預警、智能診斷與自動派單，故障識別準確率超95%。該智能體的應用，也讓氯氣壓縮機非計劃停機次數由2024年的4次降至零次，維保成本從每年80萬元降至20萬元。
引入工藝優化智能體 碳化轉化率提升0.5%
“相較設備檢修，AI賦能工藝優化難度更大?！眳倾懜１硎荆娊夤に囀躯}化工的核心工藝，其運行受諸多參數耦合影響，人工計算很難實現各指標間的最優平衡。如今，氯堿公司工藝優化智能體已能夠實時追蹤數據變化，做到工藝路徑的分鐘級自主尋優，實現了年度節電450萬千瓦時，離子膜使用壽命由4年延長至5年，創造綜合效益近千萬元。
2025年12月31日，山東?；傲闶謩印敝悄芄S二期項目全面上線運行，實現了全國純堿行業首次碳化塔全自動智能倒塔。此前，人工倒塔需操作12個工藝指標、切換18個手動閥門，耗時251分鐘。項目上線后，全自動智能倒塔不再需要手動切換閥門，耗時減少89分鐘，碳化轉化率同比提升0.5%，增產純堿24噸/天。
如今，純堿廠新線生產平穩率提升41.35%，氯堿公司操作頻次下降75.45%，華龍新材料公司硝酸裝置關鍵指標自控率從11%躍升至100%，數智化驅動的效率革命成效逐步顯現。
搭建鹽化工AI大模型 推動“全鏈智能”轉型
當氯氣壓縮機不再“到點必拆”，當電解槽能“自主調參”……大模型正在成為傳統產業的“效率引擎”。
閆國輝介紹，去年以來，山東?；_立“以AI小切口場景撬動行業智能化轉型”的戰略路徑，攜手浪潮數字企業，基于浪潮海岳大模型Ch1版構建鹽化工智控大模型，重點破解制約化工生產“安、穩、長、滿、優”的核心難題。
“2026年，我們一方面將把成熟的技術推廣復制到其他設備，另一方面將AI拓展應用到鹽井智能管理等更多領域，推動轉型從‘單點突破’走向‘全鏈智能’?！睋Z國輝介紹，目前，山東海化正在緊鑼密鼓推進山東省海洋化工產業大腦和鹽化工AI語料庫項目，全面完成數據治理底座搭建、全域數據資產調研及供應鏈數據治理任務，以及語料標注規則、數據格式規范等核心標準體系，構建全集團生產、應急、研發、項目、采辦、銷售、物流、財務等“八位一體”一張圖，打造集團級智能管控平臺。
“AI絕非單純的技術潮流，更是突破行業發展瓶頸的核心驅動力，它能夠為一線作業與決策賦能，將技術優勢切實轉化為油氣生產的實際價值。”3月2日，在西班牙巴塞羅那開幕的世界移動通信大會（MWC2026）油氣...
自2017年起，中國石油化工股份有限公司中原油田普光分公司緊扣國家能源戰略與數字化轉型要求，聚焦智能技術集成創新與全鏈條協同應用，構建以“數據+平臺+應用”為核心的智能工廠總體架構，圍繞5大方向、8個...
近日，廣西工業和信息化廳等6部門聯合印發《廣西制造業中試平臺建設實施方案》（簡稱《方案》），標志著廣西中試平臺建設進入“國家指引、省級統籌、專項落地”的系統化推進新階段。
