中化新網訊 近年來，蜀南氣礦注重抓實生產場站關鍵裝置工藝優化設計，節能減排取得階段性成效。今年以來，該氣礦在威204脫水站投運自主研發的首套三甘醇脫水余熱利用裝置，節省燃料氣達27萬方，累計減少二氧化碳排放量約531噸。

蜀南氣礦相關部門負責人介紹，作為承擔西南油氣田公司開展首套三甘醇脫水余熱利用裝置試運任務的主要單位，蜀南氣礦通過對威204脫水站1300單元進行工藝改造以后，構建起“余熱回收—廢氣再利用—低碳運行”的閉環體系。該裝置創新采用煙氣與廢氣雙熱源加熱模式，讓高、低溫富液穩定吸熱，達成“熄滅灼燒爐、余熱再利用、廢氣零排放、燃氣降耗量”四大核心目標，裝置燃料氣消耗每小時減少13立方米，重沸器燃氣消耗降低25%，綜合節氣率超43%，每小時減少燃氣耗量23立方米，在停電、大風、高溫等復雜工況下，關鍵參數仍保持穩定。

據了解，蜀南氣礦在該裝置投運后，組建技術攻關團隊持續跟蹤運行狀態，通過大數據分析精準優化工藝參數與流程，針對性解決廢氣排放異味、冷凝水影響燃燒等實際問題。同時建立完善的安全保障體系，落實新增設備故障、重沸器壓力高、廢氣伴燒不穩定等情況的防護措施，形成標準化工藝優化方案，為技術規模化推廣掃清了障礙。

在試點成功的基礎上，蜀南氣礦對其余6套具備潛力的三甘醇脫水裝置開展全面評估，系統完成流程設計、設備選型、運維方案及技術經濟可行性論證，形成可復制、可推廣的實施方案。截至目前，6套裝置的改造工作已全面推進，預計全部投運后，將實現節能減排效益的幾何級增長。

蜀南氣礦相關負責人表示，氣礦后續將著力深化三甘醇脫水余熱利用工藝研究，強化應用效果評估與工藝設計優化，加快技術成果固化與推廣步伐，為企業高質量發展注入持久動力。