中化新網訊 3月2日，吉林燃料乙醇公司熱電聯合車間控制室內，操作人員正緊盯屏幕上跳動變化的數字——二氧化硫、氮氧化物、粉塵等在線監測指標一切正常，全面投運的鍋爐超低排放項目正為企業綠色發展筑牢防線。

面對日益嚴格的環保要求，該公司打出一套“組合拳”，突出抓實污染減排措施，精準管控環保排放，將綠色打造為企業發展的最亮底色。

數字化賦能，讓監管“耳聰目明”。該公司順利完成排污許可證優化更新，新增直接冷卻水、雨排水等6個排口管理權限，并為所有排放口增設“二維碼”標識，實現排放數據實時溯源與動態監管，環保數字化管理水平邁上新臺階。經核定，許可污染物年度最大排放量完全匹配生產運營需求，既保障了產能釋放，又守住了環保紅線。

精準化管控，織密污染防治網。該公司強化日常環保監管閉環，實施COD排放日監控機制，從源頭嚴控污染物排放。完成三級防控設施低標準整治，穩步推進無異味工廠創建，廠區環境感官質量持續提升。固廢管理嚴格執行全流程管控，粉煤灰爐渣等一般固廢全面落實苫蓋措施，運輸環節全程監督，固廢合規處置率持續保持100%，有效杜絕二次污染風險。

項目化攻堅，刷新綠色“成績單”。該公司堅持“雙碳三新”理念，以項目建設推動環保設施升級。去年投資最大的鍋爐超低排放改造項目從破土到完工僅用時7個月，投產后每年可減排氮氧化物240噸、二氧化硫320噸，所有排放指標均優于國家超低限值。同時，蒸餾VOCs環保隱患治理項目建成投用，非甲烷總烴、乙醛等污染物實現穩定達標排放。

科技化創新，實現降碳與增效雙贏。表面固定化發酵技術工業化應用項目成功投用，革新傳統工藝，實現“零酒母接入”的間歇式發酵新工藝，避免發酵過程中碳源過度浪費。烘干擴能改造、負壓輸送系統等項目的實施，使廢汽回收率提高10%，汽電單耗明顯降低。新增二氧化碳風機及管線年增加外售量5.5萬噸，在創效的同時減少溫室氣體排放。

目前，該公司正聚焦廢水減量與COD減排，強化固廢全鏈條管控和環保全流程監管，加快沼氣鍋爐更新、異味治理等環保項目落地。