河南油井躺井率同比下降0.5%，措施有效率同比提升1.8%，檢泵周期同比延長76.2天……

這些向好的數(shù)據(jù)背后，是去年河南油田緊緊圍繞高效開發(fā)目標，堅持“精細管理”與“技術(shù)賦能”雙輪驅(qū)動，不斷推動工程管理提質(zhì)、技術(shù)應(yīng)用升級所取得的扎實成效，為河南油田高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。

精細管理，躺井率下降0.5%

“以前這口井隔三差五就‘躺下’，現(xiàn)在大半年都穩(wěn)穩(wěn)當當，巡井都省心多了！”2025年12月15日，河南油田采油一廠采油技術(shù)員李健豪看著平穩(wěn)運行的抽油機露出笑容。這種變化，源于河南油田今年全面推行的“四步控躺”精細管理法。

為破解油井頻發(fā)故障、反復(fù)作業(yè)的難題，河南油田創(chuàng)新建立“系統(tǒng)診斷-參數(shù)調(diào)控-差異維護-閉環(huán)優(yōu)化”的管控閉環(huán)。依托智能化系統(tǒng)實現(xiàn)“日巡檢+云診斷”，對潛在故障提前預(yù)警，變被動搶修為主動“治未病”；建立涵蓋產(chǎn)液量、含水率等6項核心參數(shù)的實時監(jiān)測體系，推行“一井一策”精準調(diào)控，使氣鎖、結(jié)蠟等常見故障同比大幅下降45%。同時，對高頻故障井實施低成本差異化維護，并形成“故障分析-設(shè)計優(yōu)化-生產(chǎn)驗證”的閉環(huán)技術(shù)迭代機制，確保措施持續(xù)改進。截至目前，油田遠程診斷系統(tǒng)覆蓋率達99.8%，異常判斷準確率超95%，處置及時率100%，真正實現(xiàn)了“早發(fā)現(xiàn)、快響應(yīng)、精準治”。

改變同樣發(fā)生在維護策略上。過去，依賴固定周期的“計劃維護”，難免存在“過度”或“不足”的情況。如今，油田建成油水井維護大數(shù)據(jù)平臺，整合歷年歷史數(shù)據(jù)與作業(yè)記錄，通過智能分析，動態(tài)生成最優(yōu)維護計劃。由此，單井年均維護次數(shù)減少1.2次，在顯著降低作業(yè)成本的同時，最大限度減少了對正常生產(chǎn)的干擾。

技術(shù)賦能，措施有效率同比提升1.8%

“過去選井選措施，更多憑經(jīng)驗感覺?，F(xiàn)在‘化驗+模擬’成了標配，就像先給地層做‘CT’，再靶向‘開藥方’，命中率自然高?！?025年12月21日，河南油田工程院儲層改造研究所所長王孟江道出了技術(shù)升級帶來的深刻變化。這種“先診后治”的模式，使泌陽凹陷老區(qū)區(qū)塊壓裂措施有效率較去年提升1.2%。

2025年，河南油田系統(tǒng)推進技術(shù)賦能，在實施解堵、壓裂等重點措施時，強化全流程技術(shù)支撐。一方面，通過整合實時監(jiān)測數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)動態(tài)與地質(zhì)模型，開展多維度分析與模擬預(yù)測，精準識別儲層潛力與矛盾。在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化施工參數(shù)與工藝設(shè)計，并在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行標準化操作與實時調(diào)整，確保方案落地精準。

與此同時，河南油田還全面推廣“措施后48小時跟蹤”機制，安排技術(shù)人員駐守現(xiàn)場，實時監(jiān)測產(chǎn)液量、含水率等關(guān)鍵指標變化，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保措施效果立竿見影、持續(xù)見效。

2025年，河南油田壓裂、堵水等重點措施有效率達88.7%，同比提升1.8%，單井增油同比提升1.5噸。

多措并舉，泵效提升0.5%

去年，河南油田通過系統(tǒng)性優(yōu)化與精細管理，提升泵效0.5%，取得了顯著的綜合效益。

泵效是抽油機井的核心指標，也是河南油田效益的關(guān)鍵抓手。只有把泵效提上去，才能實現(xiàn)能耗降低、產(chǎn)量提高與管理水平進步。

為此，河南油田堅持一體化管理，組建“研究所—工程所—技術(shù)員”一體化團隊，依托大數(shù)據(jù)分析與數(shù)學模型，在三家采油廠的3個常采示范區(qū)和8個重點單元，

為此，河南油田推行一體化管理模式，組建“研究所—工程所—技術(shù)員”協(xié)同團隊，依托大數(shù)據(jù)分析與數(shù)學模型，在三家采油廠的3個常采示范區(qū)及8個重點單元，開展660井次差異化參數(shù)調(diào)整，實施135井次管柱優(yōu)化，并對348口低產(chǎn)低效井推行合理間開制度，共節(jié)電567.72萬千瓦時。

同時，在工藝與質(zhì)量管理方面，河南油田全面推行“檢泵質(zhì)量終身負責制”，從油管清洗、桿柱組合到下泵深度校準，實現(xiàn)了作業(yè)全流程標準化、工序可追溯和責任落實到人。同時，河南油田還在易磨損部位加裝耐磨涂層，為偏磨井配套扶正裝置與柔性桿柱，有效減少了故障停機時間。

去年以來，河南油田平均檢泵周期延長至1121天，同比增加76.2天，單井年修井費用降低近萬元。