近日，筆者在學習《過程安全文件編制指南》一書時，看到了一起液氯氣化器出現故障處置不當的案例。一家企業使用的液氯氣化器循環冷卻系統，在循環水一側設置有pH值檢測報警，目的是當pH值出現低報警時，提示管束出現了氯氣泄漏。但實際運行中，當pH值警報響起后，操作員不是查找報警的原因，而是向循環冷卻水系統中加入碳酸鈉，試圖采用堿性的碳酸鈉中和酸性水以解除警報，可不久后警報再次響起。

該操作員顯然是忽略了報警的目的是提示管束出現了泄漏，消除報警的有效措施應是消除管束的泄漏故障，而不是中和循環水顯現的酸性。為了防止類似的事故重復發生，該公司汲取事故教訓，在操作規程中補充了pH值低報警后，如何分析泄漏原因，及時處置管束泄漏的要求。

閱讀了這起事故，讓筆者想起了近幾年類似的工藝介質泄漏進入循環水側，因處置不當引發的多起事故。這幾起事故都是在對設備（管道）進行檢修時，沒有認識到酸性水對設備的腐蝕而產生氫氣，或者是工藝介質積聚在設備內，在設備外壁動火而引發了閃爆。另外，還有類似的在設備外壁動火作業引發的事故，是沒有辨識出設備（管道）內殘存物質具有爆炸性，因動火受熱而引發爆炸。

如何從源頭降低設備（管道）外壁動火的風險，筆者再提幾點建議。

一是要強化設備完整性管理。減少動火作業引發的事故，根本上還是要降低動火作業的頻次。因此，企業必須加強設備完整性管理，確保設備不失效、不泄漏，也就不會發生搶修或動火作業。

企業要完善設備（管道）相關檢測檢驗措施，明確檢測檢驗周期，尤其加強對列管、外殼等各關鍵部位、焊縫的檢測檢驗，跟蹤分析設備的運行狀態，采取防腐蝕等有效措施降低設備的失效概率，從而達到降低設備外壁動火作業的次數，真正從源頭預防設備外壁動火作業引發的事故。

二是針對熱交換設備要強化水側的檢測監控。企業要對涉及工藝介質與循環水、脫鹽水等熱交換設備的水側設置相關pH值、導電率等檢測監控措施，及時發現設備可能發生的泄漏，防止工藝介質竄入循環水、脫鹽水等媒介中。

企業還要完善操作規程，補充檢測監控報警應采取的措施，一旦發現換熱設備的列管發生泄漏，首先要檢查泄漏點，必要時要停止設備使用，采取更換列管或重新焊接消除漏點，決不能如書中所舉的事故那樣，盲目地采取加堿液中和酸水的錯誤處置方式。此方式“掩耳盜鈴”般減少了酸對設備的腐蝕，但沒有真正地消除泄漏源，泄漏的介質仍會源源不斷地進入水中，而且由于加堿中和，產生的鹽會加劇設備腐蝕。

三是針對設備（管道）內的各類物質評估可能存在的熱分解特性。企業應對設備內所涉及的所有物質（包括中間產物、蒸餾的高沸物等）開展熱穩定性測試，掌握其是否受熱會發生分解爆炸，是否會分解產生易燃易爆物質、有毒有害物質而引發爆炸或中毒事故，是否遇到空氣會發生自燃自聚。一旦設備涉及的物質存在熱分解失控的可能性，要嚴格按照GB 30871—2022的要求，“存在受熱分解爆炸、自爆物料的管道和設備設施上不應進行動火作業。”

四是強化設備（管道）檢修作業程序。企業要制定設備（管線）打開作業實施規范，如果發現設備（管道）發生失效或泄漏需要消除，在打開設備（管道）時，要開展作業安全分析（JSA），嚴格執行企業制定的設備（管道）打開作業規范，按要求進行能量隔離，要將設備（管道）內的介質清空、置換合格。而對于易積聚氫氣、一氧化碳等比空氣輕的介質的設備內的頂部，或比空氣重的底部空間，或通風不暢的空間，一定要確保置換分析檢測合格。對沉積或附著在設備（管道）內壁的附著物，要分析受熱分解的風險，以及遇空氣自燃自分解的風險。對于分析不合格的，嚴禁強行打開設備（管道）進行檢修作業。

五是強化動火作業安全風險管控。企業在實施檢修消漏作業時，要盡量減少現場動火作業，原則上“能不動火便不動火，能拆除至固定動火區動火便不在現場動火。”要充分認知動火作業不僅僅是產生明火的電焊、氣割等作業，能產生火星的打磨、砂輪等作業也是動火作業。而在拆除螺栓等作業過程中采用非防爆工具進行敲打、切割等作業也必須按動火作業進行許可。要規范動火作業審批，全面辨識作業過程中可能存在的危害，采取有效的防控措施，強化動火作業過程中的監護與監督檢查。

六是強化檢修作業人員安全管理。無論是檢修作業，還是動火作業，雖然設備的安全交出、采取有效的風險管控措施是確保作業安全的關鍵，但歸根結底作業是需要人來執行。因此，作業人員的安全意識是根本。

企業一定要強化作業人員培訓，落實好作業前安全交底，確保作業人員了解作業中可能存在的風險，熟知相應的應急措施。如果是外來承包商參與檢修作業，要嚴格承包商資質審查，強化承包商作業人員的入廠安全教育與培訓，強化作業過程中安全監管，對不合格的承包商要堅決清退。

中國化學品安全協會總工程師 程長進