古24042井的抽油機正勻速運轉，數據流在中控屏上平穩跳動。誰能想到，這口連續穩產195天、增油875噸的油井，如今高效運轉的秘訣，竟藏在工業廢料里。

“以前提起‘浮渣’，我們都犯難。”近日，河南油田工程院生產會上，含油污泥資源化利用項目組負責人、河南油田機械采油專家陳義發里攥著一份施工數據，臉上滿是笑意。他口中的“浮渣”，是油井開采時油水分離后留下的固體雜質，通常作為固廢外委處理，費時費力還浪費成本，長期以來都是油田的“燙手山芋”。

而讓陳義發更揪心的是，稠油油藏埋藏淺、地層膠結松散，原油開采過程中井筒出砂問題突出，易造成抽油泵頻繁故障停產。過去，該油田一直用瓜膠作為攜砂液進行防砂，可這種材料成本高、排量小，加砂規模有限，油井產能受制約得不到有效發揮。“一邊是沒地方去的浮渣廢料，一邊是成本高、效果差的防砂難題，能不能找到突破口？” 陳義發的這個念頭，成了技術團隊的攻關方向。

技術人員在對浮渣原液進行化驗時，意外發現：這種看似無用的廢料，粘度竟然比瓜膠液還高，不僅攜砂能力強，懸浮性也格外好，沙子在里面沉降速度慢，完全能滿足防砂施工的需求。陳義發當即組織團隊成員進行研討交流，大家一拍即合，決定用浮渣原液替代瓜膠液，讓“廢料”派上大用場。

為了讓浮渣完美適配不同油藏的出砂情況，技術團隊反復試驗，優化施工參數，最終確定用700型水泥車搭配浮渣原液進行攜砂作業。這套組合效果遠超預期：加砂過程更穩定，地層砂填充得更飽滿，擋砂屏障也更牢固。在古24042井的首次應用中，新技術就展現出強大威力，不僅解決了該井的出砂難題，還實現了連續生產195天無故障，直接增油875噸，節約成本4.5萬元。

這項“變廢為寶”的技術迅速在油田推廣。2025年前11個月，河南油田已有21口油井用上了浮渣原液防砂技術，累計消耗浮渣原液1450立方米、干渣87噸，不僅妥善處理了工業廢料，還實現了防砂有效率100%的亮眼成績。截至目前，這些油井累計產油4527噸，增油2738噸，創效達320萬元。

“以前沒人要的浮渣，現在成了增產增效的‘真金’！”陳義發看著不斷刷新的生產數據感慨道。