“每一位員工都是高水平安全必不可少的組成單元。”這一理念驅動神木天元化工有限公司在安全教育方面，開展了一場從工具革新到體系構建的持續探索，將“五懂五會五能”的要求細化落實到員工能力培養，從源頭減少安全風險。

數字化筑基 從廣泛覆蓋到精準觸達

時間回溯至2016年。彼時，化工行業數字化安全生產教育尚未成為主流，多數企業開展安全培訓是采用線下集中培訓、紙質資料學習等傳統模式，普遍存在覆蓋不全、時間難統一、效果難評估等難題。同年12月，天元化工引入365線上安全教育平臺，成為行業內較早布局安全教育數字化的企業之一。

“引入平臺的初衷是，突破傳統安全教育的時空限制，解決“難以貼合崗位實際、融入生產節奏”的難題。”天元化工HSE總監表示，引入365平臺后，員工可利用碎片化時間開展個性化學習，企業可實時跟蹤學習進度、在線考核測評、個人檔案留存的全流程動態，安全教育從“集中式灌輸”轉向“常態化自學”。

在實現全員覆蓋和流程合規的基礎上，如何讓安全教育更貼近崗位實際、更有效轉化為員工能力，成為天元化工深耕安全教育的重點。2023年，天元化工立足化工行業對從業人員安全能力的核心要求，啟動“五懂五會五能”安全知識體系建設，推動安全教育從“廣泛普及”邁向“精準賦能”。

孟廣明談道：“體系建設的核心，是讓每個崗位的員工都能精準掌握所需的安全知識與實操能力，把安全要求真正落實到每一個作業環節。”

閉環運行 理論與實操互補互促

“我們深知，‘懂’和‘會’是基礎，‘能’才是關鍵。安全教育的目標是形成實戰能力。”孟廣明說。為此，天元化工致力于構建“線上學、線下練、考核促”的閉環運行機制。

據了解，天元化工組織各方專業力量，耗時數月系統梳理了各崗位作業流程與現場風險防控要點，將抽象的安全準則拆解為具體、可操作、可考核的知識點與技能點。在此過程中，天元化工剔除通用內容中與生產實際不符的內容，補充崗位實操案例、現場風險識別視頻、設備規范操作教程等特色化資源，并依托已有數字化工具，為不同崗位“量身定制”學習路徑。例如，車間操作工重點學習設備原理、操作規程與應急處置；維修人員則聚焦作業許可、風險辨識與特殊作業安全規范。

如此一來，員工在線上完成理論學習與考核，在線下進行應急演練與技能比武。線上的學習數據為線下實訓提供精準的“能力畫像”，幫助技術人員針對薄弱環節“手把手”教學；線下實訓表現檢驗理論學習成果，形成了“學—練—考—評”一體化的良性循環。

長效優化 安全教育緊貼生產實際

天元化工將學習數據作為知識體系動態優化的“指南針”，持續優化安全教育體系。

據介紹，天元化工會定期分析學習時長、通過率、錯題分布等指標，識別共性難題，并及時更新課程庫與試題庫。“當有新工藝上線或發生典型未遂事件時，我們一周內就能更新相關內容，并精準推送給相關崗位人員。”孟廣明表示。

此外，天元化工還將員工安全知識與能力的掌握情況納入崗位履職與績效考核參考體系，并通過安全知識競賽、崗位技能比武等活動營造學習氛圍，引導員工從“被動學習”轉向“主動精進”。

自引入365平臺以來，天元化工歷經9年持續探索，從初期的數字化筑基，到2023年的體系化深耕，員工的安全意識與實操能力不斷提升，為企業安全生產持續穩定運行提供了有力支撐。