中化新網訊 近日，神木煤化工能源公司全系統氮氣、壓縮空氣擴容升級改造項目竣工投運。

“安全紅線不能破，效益算盤必須精。”項目負責人表示，基于電化、潔能、五洲、來喜、聯眾、東源6家分公司氮氣管網互通的先天優勢，能源公司在潔能發電分公司引風機房東南側新建設備廠房，通過增設高效能設備系統，既破解安全瓶頸，又盤活低成本能源資源。

項目采用“交鑰匙工程”模式，從設備選型到施工建設全程對標行業頂尖標準。核心設備空壓機選用SA+250A-8T型號，排氣量達53.0m3/min，整機一級能效，電機防護等級IP55，搭配雙級壓縮技術與軟啟動系統，確保在0.8MPa工作壓力下穩定運行，滿載噪聲控制在85±3dB(A)，優于國家環保標準。

智能化是該項目一大亮點。系統接入能源公司DCS平臺，通過硬接線方式實時傳輸排氣壓力、溫度、電流及設備運行狀態等關鍵數據，實現遠程監控與智能調度，操作響應速度提升30%。

在建設過程中，項目團隊嚴格把控成本，通過聯合體模式整合優質資源，僅用5個月即完成從設備進場到調試投運的全流程工作，較行業平均工期縮短20%。廠房建設采用37磚墻、現澆頂設計，搭配80mm厚外墻保溫與零下25℃耐低溫SBS防水卷材，兼顧耐用性與節能性，為設備長期穩定運行提供可靠環境。

項目投運后，電化分公司氮氣壓力穩定提升至0.3MPa以上，徹底滿足安全規程要求，消除了因壓力不足導致的停爐風險，每年可減少潛在損失超200萬元。與此同時，通過潔能發電分公司低成本能源的高效利用，相較電化分公司自行產氣模式，年節約電費支出約36萬元，投資回報率達35%。