2月6日，燕山石化物裝中心5G智能物資倉庫，“人機(jī)協(xié)同”的一幕正在上演——員工輕點手持終端、掃碼“下單”，貨物信息瞬間上傳至5G智能管控系統(tǒng)；無人叉車收到調(diào)度指令后，精準(zhǔn)托起貨物，在貨架間靈活穿梭。這是燕山石化“5G+智能制造”實踐的縮影。

“過去，庫房管理全靠一支筆和一本賬，找配件得拿著領(lǐng)料單跑半天?！被貞浿悄芪镔Y倉庫的建設(shè)過程，燕山石化物流倉儲科庫房業(yè)務(wù)主管崔娟感慨道：“為了讓‘智能員工’早日上崗，我們同技術(shù)人員進(jìn)行了成百上千次調(diào)試，找出物資運(yùn)送最優(yōu)路徑。我們也通過系統(tǒng)培訓(xùn)，掌握了智能系統(tǒng)的操作方法?！敝悄芑脑旌螅瑐}庫庫位從約3000個增至近9000個，倉儲能力比之前提升近3倍，作業(yè)效率比之前提升了近50%，不僅降低了員工勞動強(qiáng)度，而且操作精準(zhǔn)性明顯提升。

 “我們聚焦生產(chǎn)運(yùn)營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全力推進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)自動化、無人化、少人化?！逼髽I(yè)管理部信息管理室主任王歡旭說。目前，燕山石化已建成覆蓋全廠區(qū)的5G虛擬專網(wǎng)，生產(chǎn)巡檢、倉儲物流、現(xiàn)場操作等7大業(yè)務(wù)方向的18個應(yīng)用場景全部上線運(yùn)行。

在儲運(yùn)廠，一輛輛無人叉車托著裝有聚丙烯產(chǎn)品的托盤，有序穿梭?！盁o人叉車能自動完成產(chǎn)品運(yùn)輸、規(guī)劃入庫。我們省出的時間，可以投入包裝質(zhì)檢等工作?！眱\(yùn)廠成品車間工藝技術(shù)員李楠說。

在煉油廠第五作業(yè)區(qū)，高壓加氫裝置工藝技術(shù)員陳裕瀚佩戴5G智能安全頭箍巡檢：“頭箍自帶實時視頻通信功能，讓內(nèi)外操巡檢時溝通更順暢。頭箍還能保障我們的安全，要是不小心摔倒，它會發(fā)出報警信號。”

在東風(fēng)變電站，智能巡檢機(jī)器人已開啟當(dāng)天的巡檢作業(yè)。它的一雙“大眼睛”格外機(jī)敏——一只搭載紅外探測儀精準(zhǔn)捕捉設(shè)備溫度，另一只通過高清攝像頭記錄作業(yè)全過程。東風(fēng)變電站站長韓冰對這位到崗不久的“新同事”贊嘆不已：“保障設(shè)備安全運(yùn)行是我們的責(zé)任，有了這位‘新同事’陪伴，我們更安心了?！?/p>

如今，一批批“智能員工”已成為燕山石化生產(chǎn)一線的得力幫手。下一步，燕山石化還將持續(xù)深化智能化轉(zhuǎn)型，迭代升級智能裝備、豐富場景應(yīng)用，讓數(shù)智技術(shù)更好地助力安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效。