低壓蒸汽及循環(huán)水節(jié)約效果顯著

　　中化新網(wǎng)訊 11月11日至14日，河南龍宇煤化工有限公司低溫熱耦合甲醇精餾裝置通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組72小時連續(xù)運行考核。

　　由中國中煤能源集團有限公司原副總工程師李曉東領銜的專家組一致認為，該裝置采用的低溫熱耦合甲醇精餾技術具有創(chuàng)新性，節(jié)約低壓蒸汽及循環(huán)水的效果顯著，考核期內甲醇產(chǎn)品蒸汽單耗統(tǒng)計值小于0.2噸蒸汽/噸精甲醇，產(chǎn)出的精甲醇產(chǎn)品質量合格，超精甲醇按年折算產(chǎn)量超過10萬噸。

　　低溫熱耦合甲醇精餾技術由廣東工業(yè)大學特聘教授李士雨提出技術方案，與天津華賽爾傳熱設備有限公司合作開發(fā)完成。據(jù)李士雨介紹，該技術是一種新型的、可以耦合低溫熱的甲醇精餾技術，其技術原理具有通用性，在低溫熱大量存在的煤化工、石油化工等領域均可借鑒。

　　“研究團隊通過工藝創(chuàng)新，將加壓塔與常壓塔的鏈接模式由串聯(lián)改為并聯(lián)，再在工藝流程中增加減壓塔，同時調整工藝參數(shù)、降低加壓塔塔壓，使用新型高效換熱器，成功將系統(tǒng)中低溫熱替代低壓蒸汽作為再沸器的熱源，從而達到降低蒸汽消耗的目的。”李士雨介紹說。

　　2025年1月，龍宇煤化工50萬噸/年四塔雙效甲醇精餾裝置采用該技術進行升級改造。經(jīng)過5個多月的施工調整，裝置于6月上旬一次調試成功，并連續(xù)安全穩(wěn)定運行至今。

　　在此次72小時連續(xù)運行考核中，在甲醇精餾裝置負荷達到105.5%的條件下，精甲醇鮮蒸汽消耗由改造前的1.08噸蒸汽/噸精甲醇降至0.2噸蒸汽/噸精甲醇以下，每小時節(jié)約低壓蒸汽約60噸；循環(huán)水消耗降低約5000噸/時，其中醋酸裝置循環(huán)水消耗降低3000噸/時，蒸汽凝液冷卻所需循環(huán)水消耗降低約2000噸/時;精甲醇產(chǎn)品中乙醇含量降至50ppm以下，共產(chǎn)出超精甲醇1352.66噸，按年折算產(chǎn)量超過10萬噸。

　　基于以上數(shù)據(jù)，專家組一致認為，該技術使用醋酸裝置分離塔、產(chǎn)品塔塔頂?shù)蜏責嶙鳛榧状季s再沸器的熱源，實現(xiàn)了裝置間能量耦合利用，降低了低壓蒸汽和循環(huán)水的消耗，裝置運行平穩(wěn)、可靠。

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部副主任王秀江表示，低溫熱耦合甲醇精餾技術極具創(chuàng)新性，此次應用在龍宇煤化工甲醇精餾裝置上取得圓滿成功、效果顯著，希望團隊繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，加強技術攻關，不斷釋放裝置潛能，推動企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。

　　龍宇煤化工總經(jīng)理、副董事長謝肥東表示，公司將以高端、綠色、低碳為導向，聚焦新技術、新工藝、新設備研發(fā)和應用，不斷提升企業(yè)發(fā)展的含金量、含新量、含綠量。