郭輝是中國石化寧夏能化公司BDO(1,4-丁二醇)運行部副經理。12月15日，正值銅鉍催化劑轉運的關鍵時期，已經連續幾天沒回家的他，吃完晚飯又一頭“扎”進了現場。

　　今年9月，他被評為中央企業勞動模范。同事們紛紛圍上來向他道賀，這個西北漢子是大家口中的“悶葫蘆”，他雖然不善言辭，但如何干好工作，郭輝卻胸中自有丘壑。

　　挑燈夜讀搭建“數據庫”

　　2011年，郭輝來到寧夏能化BDO運行部。當時，寧夏能化正在基建期，BDO、聚四氫呋喃(PTMEG)等主要裝置還只是圖紙上的美好圖景。這些圖景是中國石化關于煤化工的重要布局之一。

　　“要抓住這個機會，干出個樣來。”當時負責“三查四定”的郭輝心里想，決不能因為自己負責的工作耽誤質量和進度。

　　寧夏能化地處戈壁，自然條件惡劣。“戈壁的風一年刮兩次，一刮刮半年。有時候風大到吹著人往前跑，但郭輝總能風雨無阻地出現在現場。”項目建設時負責工藝管理的宋峰說道。那段時間，郭輝跑流程、查管線，勞保鞋跑壞了好幾雙，每天幾萬步是常事。

　　跑著跑著，裝置進入試車階段，郭輝卻有了新的困擾。

　　裝置采用的是國外工藝，國內可參考的文獻少之又少。“外國人能干的事，咱中國人也能干。”郭輝憋著一股勁，英語不好就查閱翻譯外文資料，白天跑現場沒時間就挑燈夜讀晚上看，沒有現成的資料就分門別類自己梳理。

　　隨著裝置拔地而起，一套“數據庫”也建立起來了，沒多久就派上了用場。

　　2014年，PTMEG裝置進入原始開車階段，可直接關系產品質量的羰基比一直居高不下。經過初步排查，原來是現場法蘭泄漏后氧氣進入系統導致的。裝置現場有上千個法蘭，怎么查?大伙兒有些為難。郭輝拿出了他的“數據庫”，帶領工友們找思路、在現場查“馬腳”，漏點很快找到了，羰基比正常了。當年8月，首批合格的PTMEG產品順利產出，銷往下游客戶。

　　帶頭攻關趕走“攔路虎”

　　2017年，郭輝當上了運行部工藝組組長，走上管理崗的他“鉆”現場的次數更頻繁了。

　　BDO和PTMEG是寧夏能化綠色發展的拳頭產品，其生產過程管控等都要符合國家規定的標準要求。為實現全程綠色環保，郭輝帶頭成立了項目攻關小組，開展裝置開車方式優化、廢液焚燒等多個項目的攻關。

　　可沒多久，攻關小組便遇上了“攔路虎”。焚燒爐是BDO運行部廢液處理及環保的重要裝置，其穩定運行直接影響裝置正常生產。開車后焚燒爐頻繁出現故障，郭輝急得像熱鍋上的螞蟻。

　　當時正值焚燒爐檢修，郭輝帶領大家深入爐膛細查構造，分析工況對比數據。功夫不負有心人，經過幾天與爐膛的“親密接觸”，他們硬是找到了解決辦法。優化改造完成后，焚燒爐不僅運行周期最長延至200天左右，還降低了檢修頻次，節省了大筆檢修費用，焚燒爐裝置尾氣排放量也滿足了安全環保要求，徹底破除了裝置瓶頸。

　　之后，郭輝靠著這股“鉆”勁，帶著攻關團隊解決了一個又一個“攔路虎”。2021年，寧夏能化公司生產的BDO和PTMEG系列產品被中國石油和化學工業聯合會認定為綠色產品。

　　探尋“三劑”國產化方案

　　因工藝包設計原因，裝置生產所用醋酸酐、抗氧化劑、催化劑等一直國外進口的“三劑”原料，不但采購周期長、價格貴，而且為獨家供應，增加了生產成本和采購風險。

　　于是，郭輝帶頭成立了技術攻關小組，帶領大家探索國產催化劑替代進口催化劑的方案。他們“地毯式”搜索了國內生產企業，經過技術考察，最終確定了合作廠家。可經初步試用，效果與進口“三劑”還是存在一定差距。

　　怎么辦?被試用結果潑了冷水，大家犯了難。“穿新鞋總有磨腳的時候，要想合腳，還得要磨合。”別人為客戶“量體裁衣”，郭輝和他的同事們從自身找思路。

　　當時正是BDO產品市場價格最高時期，時間就是效益。從與廠家技術交流到聯合質檢進行原料分析，從試用過程跟蹤到產品質量追蹤，他們忙得不亦樂乎，郭輝的筆記本上，數據記了一頁又一頁，試用生產方案也優化了一遍又一遍。

　　最終，經過不斷磨合，國產“三劑”產品的質量、使用性能均能滿足裝置的設計需求。“三劑”國產化的應用，每年可節約采購成本1000多萬元。