中化新網訊 近日，由山東海化集團有限公司自主研發的“蒸氨廢清液生產氯化鈣濃液及副產精鹽水技術”通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價。由中國純堿工業協會秘書長竇進良擔任主任的評審委員會一致認為，該成果創新突出，整體技術達到國際先進水平。

　　該技術將氨堿法純堿生產中產生的蒸氨廢清液進行資源化高效利用，取得多方面創新。一是該技術利用膜法將蒸氨廢清液中Ca2+和Na+進行分離、濃縮，得到氯化鈣濃液、精鹽水、淡水等產品，實現了蒸氨廢液中各種成分的有效分離；氯化鈣濃液作為生產二水氯化鈣等產品的原料，精鹽水回用于純堿化鹽，實現蒸氨廢液的資源化利用。二是該技術通過蒸氨廢液的綜合利用，減少氨堿法純堿生產廢液排放，降低生態負荷，可大幅減少廢液治理用地面積，節約土地資源。三是該技術利用限域傳質原理，通過特種分離納濾膜的排列組合，預防納濾膜結垢，提高了系統回收率，同時對高鹽濃水一二價離子分離過程中的防結垢設計具有借鑒意義。該技術已授權專利2件，其中發明專利1件、實用新型專利1件。

　　氨堿行業蒸氨廢水處理是一項世界性難題。蒸氨廢液pH值為11左右，固含量約15%~20%，清液主要成分為氯化鈣和氯化鈉，常規處理方式為固液分離后，廢渣和清液分類存放，占用大量土地，且影響周邊環境。少數企業通過調節pH值實現氨氮達標后排放，但處理效果仍不理想。針對這一難題，海化歷經十余年持續攻關，先后突破膜污染控制、結垢防治、膜組件選型與工藝系統集成優化等關鍵技術瓶頸，依托自主開發的純膜法分離工藝，實現蒸氨廢清液中Ca+、Na+的精準高效分離，開創性達成高濃度廢水的低壓、大通量穩定過濾，成功實現廢水資源化循環再利用。

　　該成果已在一套處理蒸氨廢液水量為6立方米/時的實驗裝置得到驗證。目前，該技術已進入工業化推廣階段，可擴大應用于氨堿法排放廢液的綜合處理，降低企業環保運行成本。