春去夏來，在青翠如屏的神農山下，河南晉控天慶煤化工有限責任公司一期年產6萬噸三聚氰胺項目正加緊推進。該項目總投資52.04億元，占地370畝，分三期建設，主要生產氫氣、丁辛醇、三聚氰胺和聚苯硫醚等化工產品。

　　“在‘雙碳’目標驅動下，我們在技術革新、綠色升級、人才強企等方面全面發力，探索出一條傳統產業向精益化、智能化、綠色化轉型的新路徑。”晉控天慶黨委副書記、總經理魏紅偉說。

　　技改實現尾氣循環利用

　　“現在廠區環境整潔有序，智能控制系統實時監測著溫度、壓力等參數。”在三聚氰胺生產現場，尿素車間主任張小偉說。

　　三聚氰胺是一種重要的化工原料，廣泛用于木材加工、塑料、涂料、紡織等領域。但其傳統生產工藝能耗高、污染大。張小偉介紹說，晉控天慶通過技術引進和自主創新，采用意大利歐技第四代催化劑高壓法工藝，將生產過程中產生的廢氣回收合成尿素溶液，每年可減少10萬噸尿素造粒排放，既降低了成本，又保護了環境。

　　“這個項目的最大亮點是實現了尾氣循環利用，不僅成為晉控天慶補鏈強鏈的關鍵一環，更讓企業在行業占據先機。”張小偉說。

　　綠色技術延伸產業鏈

　　綠色發展是高質量發展的底色。在三聚氰胺項目實現低碳突破的同時，晉控天慶將綠色技術革新延伸至全產業鏈。他們積極推進尿素裝置節能改造聯產75%水溶液尿素項目，在維持年總產能52萬噸不變的前提下，采用水溶液全循環法對尿素裝置進行節能改造，使尿素合成塔轉化率顯著提升，氨回收單元優化升級，水溶液尿素蒸汽和循環水消耗大幅降低，年碳減排量達2762.19噸。

　　與此同時，晉控天慶還對氣化爐進行了升級改造，為1號、2號、3號、7號氣化爐加裝氧氣預熱器，通過提升氧氣分子活性，縮短反應時間，在能耗降低的同時延長設備使用壽命，實現生產系統長周期穩定運行。

　　人才強企賦能成果轉化

　　為助力“雙碳”目標實現，晉控天慶大力實施創新驅動發展戰略，成立了碎煤加壓氣化技術研究工程技術研究中心，專注于碎煤加壓氣化技術及其配套設施的工藝研究與技術創新，以確保科研成果的質量和轉化效率。

　　晉控天慶充分發揮高技能人才的示范作用，創新技能人才培養模式，成立了朱如林技能大師工作室，聚焦電焊技能培訓、技術革新和解決現場問題。2024年，該公司申請專利35項，獲授權專利17項，獲評沁陽市科技創新領軍企業及項目建設先進集體，榮獲晉能控股集團2024年“五小”創新優秀獎6項，裝備集團科技進步獎2項、“五小”成果獎7項，充分展現了企業在科技進步和創新實踐中的顯著成效。

　　從三聚氰胺的“單點突破”到全產業鏈的“系統升級”，晉控天慶堅持以“打造國內一流的現代煤化工標桿企業”戰略為指引，多舉措推進煤化工向精細化、材料化發展。

　　“未來，我們將進一步強化基礎管理，深化創新驅動，鞏固提升優勢產業，培育壯大新興產業，積極推進多元化產業鏈延伸，以綠色轉型賦能產業升級，以技術創新激發增長活力，為沁陽縣域經濟高質量發展注入強勁動能。”魏紅偉說。