6月中旬，海灣港務LPG(液化石油氣)球罐定檢工作順利結束。銀白色球罐在藍天白云下一字排開，守護著海港的安全。

此次海灣港務進行定期檢驗的LPG球罐共有8個，而在進行定期檢驗這項“安全規定動作”前，如何分批將球罐內的液化石油氣置換到其它球罐中，確保球罐在無存儲貨物的狀態下接受安全檢驗，是一大難點。

海灣港務生產運營部全體員工迎難而上，面對既要確保絕對安全、按期完成定檢，又要在液化石油氣置換過程中最大限度減少損耗、降低氮氣消耗，同時又不影響船舶靠離作業任務的重重壓力，他們用好“下好先手棋”“守住安全線”“智取創新關”三招，啃下了這塊“硬骨頭”。

　　運籌帷幄 下好先手棋

　　晨曦微露，海灣港務LPG球罐在朝陽下成為“發光體”，散發著金屬光澤，縱橫交錯的管道如同精密的血脈。身著防靜電工裝的罐區員工張興正在檢查置換工藝，目光專注，不放過每一個接口、每一處閥門。

球罐定檢置換，安全是底線，效率是考題。面對置換時間窗口緊與碼頭靠船任務重的雙重擠壓，部門迅速成立由部長邊新軍掛帥的專項工作組，確立“安全置換零容忍、高效銜接保生產”的目標及要求。

通過科學分解任務、精準調配資源，他們創新性提出“分段置換+動態調度”方案：一方面，根據船舶靠泊計劃優化物料轉運節奏，確保碼頭作業不中斷；另一方面，協調技術、安全、設備等多部門組建聯合保障組，實時解決置換過程中的技術難點。

在置換的關鍵節點，工程部張治偉和安全主管坐在中控臺前，隨時監控屏幕上管線的壓力曲線異常波動。“末端閥組閥門有輕微內滲，導致置換死角!”技術組迅速研判，設備組人員姚航余、郭實立即攜帶專業工具趕赴現場排查確認。20分鐘后，一處微小隱患被精準排除，保障置換流程的順暢推進。

在生產運營部的統一高效指揮下，碼頭作業與罐區置換如同精密的齒輪組，嚙合緊密、運轉流暢，既守住安全底線，又為后續的全面定檢“擠”出寶貴時間。

　　勠力同心 守住安全線

　　“工藝參數就是作戰指令。物料置換過程要加強工藝流程審核，必須嚴格執行作業票工藝流程，慎之又慎、細中更細，信息確認后進行每一步的操作，各崗位注意……”早上7:40分，罐區班班長徐后亮正在強調當班注意事項。罐區負責人王祥瀾已經在罐區轉完一圈，詳細了解當日作業與施工情況。

“關鍵時刻頂得上，困難面前不退縮!”這是徐后亮立下的軍令狀。面對物料置換涉及的高風險作業環節，他帶領班組成員開啟“戰時狀態”：白天，全員駐守現場，嚴格按照規程操作閥門、監測壓力、記錄數據;晚上，輪流值守關鍵點位，緊盯管道排空、氮氣吹掃等高風險步驟。同時，為守住安全紅線，部門組織突發泄漏應急演練3次，進一步強化全員應急處置能力。

部門技術團隊創新采用“可視化置換進度圖”，通過顏色標識實時追蹤各區置換階段，讓復雜的流程一目了然。對每一條管線、每一處閥門的開閉狀態班組嚴格執行手指口述“雙人確認制”，并和中控室進行再次復核;針對LPG易燃易爆特性，監護人員攜帶可燃氣體檢測儀進行定時檢測，確保作業環境實時受控……

　　突破困局 智取創新關

　　在傳統LPG球罐置換作業中，受限于置換工藝的局限性，存在介質殘留量大，造成資源浪費和后續處理難題。同時，為達到置換標準，需消耗大量氮氣，成本高昂且不夠環保。

如何破局?項目團隊將目光聚焦在工藝優化上。在數次技術攻堅研討會上，技術骨干們大膽跳出思維定式，深入分析置換過程中的氣體流動與壓力分布規律。經過反復論證和模擬，一項核心創新方案應運而生，創新開發氣相回收與氮氣置換相結合辦法，通過構建動態壓力調節系統，優化置換介質的流速與流向控制。

這項創新方案實施后，可利用構建的動態壓力平衡系統，實時監測壓力，精確控制氣體的流向和流速，利用壓力差作為驅動力，引導氮氣更有效地“掃蕩”罐內死角，最大限度置換殘留介質，避免不必要的氮氣消耗，同時，還能助力實現氣相深度高效回收，將罐內殘余的LPG氣相變“廢”為寶。

經實踐驗證，LPG氣相回收率提升至99.9%，單罐氣體置換損耗量降低6噸，綜合損耗量降低近50噸，幾乎實現“顆粒歸倉”。單罐置換氮氣消耗降低約14噸，項目合計節約氮氣用量120余噸。

這場LPG球罐定檢置換攻堅戰的勝利，是海灣港務“安全至上、敢打硬仗、勇于創新”團隊精神的生動寫照。未來，他們將繼續以技術創新提升運營質量，以團隊協同促進效率飛躍，在加速高質量發展的進程中堅定前行!