
近期,潞安恒通化工公司氯堿廠漂白粉工段通過一系列技術革新,成功實現了生產流程的全面優化,營造出濃厚的節支增效與環保管理雙提升氛圍。
在生產環節,該工段在熟化器和雙絞龍部位增設了配水系統,使得消石灰的含水量能夠穩定保持在4.5%以上。這一舉措不僅為氯化反應提供了優質原料,還有效遏制了粉塵外溢現象,從源頭上減少了粉塵污染。同時,該工段新增了振動篩設備,對高效分離器產生的灰渣進行二次篩分。經過優化,灰渣的回用率一舉突破80%大關,顯著降低了生石灰的消耗量,進一步節約了生產成本。
在環保與作業環境方面,該工段對氯化單元包裝系統的除塵裝置進行了改造。通過擴容風機、強化吸收塔功能等措施,成功消除了包裝現場的粉塵與氯氣隱患,從根本上改善了作業環境,保障了員工的健康與安全。此外,工段還實施了漂白粉尾氣吸收與離子膜事故堿再循環使用項目,實現了經濟與環保的雙贏。利用離子膜電解事故氯處理吸收后含堿量≥7%的次氯酸鈉對漂粉尾氣進行深度吸收,使吸收后的產品含堿量控制在1.5%-2%之間,次氯酸鈉的有效氯含量提升至11%以上。通過這一創新舉措,工段每年可節約用堿量600噸、純水量1200立方米,總節約成本高達42.84萬元。漂粉尾氣吸收后的次氯酸鈉在市場上更具競爭力,經濟與環保效益十分顯著。
為保障工藝穩定運行,該工段強化了維修與運行人員的崗位責任制執行力度,嚴格工藝紀律,精準控制各項工藝指標,實時監控溫度、除塵負壓等關鍵參數。現場增加了消石灰含水、漂白粉有效氯含量等指標的檢測頻次,確保各項指標始終保持在最優狀態。同時,工段每小時開展一次現場巡檢,重點排查易堵塞部位,及時疏通管道,保障生產流程的順暢。定期對除塵系統進行維護,及時更換除塵布袋,確保設備處于最佳運行狀態,全方位筑牢安全生產與環保防線。
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