中化新網訊 產品生燒率高、現場粉塵濃度大、產量無提升空間……針對氣燒石灰窯生產運行瓶頸，神木煤化工能源公司以“改”促“治”，抓源頭、降能耗、控成本、增效益，打出了一套設備改造“組合拳”，讓舊設備煥發新活力。

　　據介紹，該公司氣燒石灰窯已建成運行多年，二代梁式窯設計采用普通鋼燃燒梁和下吸氣梁，需要冷卻的導熱油量大，造成熱耗較高，預估造成熱量浪費270千卡/千克，導致煤氣消耗量大，增加了對主引風機風量的需求。同時該窯出灰為敞口式出灰，現場粉塵濃度大、溫度高。

　　對此，該公司通過石灰窯配套風冷梁改造項目，使用風冷式燃燒梁和容重式密封出灰機替代現有的燃燒梁系統，取消下吸氣梁系統，達到增產增效的目的。改造后，設備總體廢氣量減少，窯內物料運行速度加快，工況溫度可降低至50攝氏度左右，進一步減少了主引風機的負荷，同時還提高了整體煅燒帶的溫度。在環保方面，項目采用容重式密封出灰技術，單窯石灰產量預計可達600噸/天以上，產品生燒率控制在10%以下，有效解決了出灰口揚塵問題，改善了操作環境。項目投運后可極大提高氣燒石灰窯產量，降低生過燒率以及消除導熱油冷卻系統帶來的安全風險。