中化新網(wǎng)訊 錦西石化公司堅(jiān)持“硬件提質(zhì)、軟件增效”雙輪驅(qū)動，自2025年通過提能改造破解烷基化裝置運(yùn)行瓶頸以來，持續(xù)深化工藝優(yōu)化與精細(xì)管理，全力挖潛增效。截至目前，累計生產(chǎn)烷基化油18.4萬噸，創(chuàng)效1.4億元。

化工一部烷基化裝置崗位員工對烷基化油泵進(jìn)行檢查。

長期以來，烷基化裝置受夏季高溫影響導(dǎo)致產(chǎn)能釋放不足，已成為行業(yè)面臨的共性難題。聚焦這一制約裝置高效運(yùn)行的突出問題，錦西石化緊緊抓住“五年一修”窗口期，將烷基化裝置提能改造列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，通過新增兩組空冷設(shè)備，提升裝置散熱能力與運(yùn)行彈性，從根本上破解高溫天氣對生產(chǎn)負(fù)荷的制約。

改造后，錦西石化烷基化裝置生產(chǎn)韌性顯著增強(qiáng)，高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行成為常態(tài)，最高生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到118%，月均產(chǎn)量提升至2.3萬噸，較以往峰值水平高出約15%，徹底打破外部條件對產(chǎn)能的限制，為裝置持續(xù)高產(chǎn)筑牢硬件基礎(chǔ)。

在硬件升級的同時，錦西石化同步發(fā)力工藝優(yōu)化與精細(xì)管理，推動裝置由“能運(yùn)行”向“高效優(yōu)運(yùn)”轉(zhuǎn)變。技術(shù)人員依托流程模擬軟件精準(zhǔn)測算，鎖定最佳反應(yīng)溫度區(qū)間并實(shí)施精準(zhǔn)管控；嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)異丁烷純度標(biāo)準(zhǔn)，將關(guān)鍵指標(biāo)納入班組考核，依托在線分析儀表實(shí)時監(jiān)測、動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全流程、全要素精細(xì)化管控，有效提升反應(yīng)效率與產(chǎn)品收率。

從硬件改造破瓶頸，到軟件賦能提效能，錦西石化烷基化裝置通過系統(tǒng)攻堅(jiān)、精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與效益雙提升，為企業(yè)完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)提供有力支撐，形成可復(fù)制、可推廣的高效運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為提質(zhì)增效注入強(qiáng)勁動力。張一峰 徐拓夫