中化新網訊 1月26日，從中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠獲悉，該廠動力站通過對運行多年的π型燃氣鍋爐實施系統性、創新性技術改造，取得顯著成效，鍋爐熱效率大幅提升至平均94.47%，噸蒸汽耗氣量顯著降低，關鍵環保指標優化，標志著該廠在動力系統節能降耗與綠色低碳運行方面邁上了新臺階。

據天然氣凈化廠副廠長趙彬介紹，該廠動力站原有三臺65t/h燃氣鍋爐，雖運行穩定，但存在排煙溫度偏高、燃料化學不完全燃燒、整體熱效率偏低等問題。為積極響應國家節能減排號召，該廠成立技術攻關團隊，針對π型鍋爐結構特點，精準實施了以“降低排煙溫度、優化燃燒過程、提升控制精度”為核心的系統性改造。

工程設備管理室商良分析說，本次改造并非是單項技術應用，而是實施了一整套創新的“組合拳”，一是煙氣再循環系統適配工藝。通過創新煙道布置、研制專用預混導流裝置及優化防腐設計，成功應用煙氣再循環技術，有效降低了排煙溫度。二是受熱面與流程雙向優化。通過優化汽水流程旁路設計降低省煤器進水溫度，同時拆除部分爐膛衛燃帶以增加有效換熱面積，雙管齊下提升換熱效率。三是燃燒系統深度適配與精準控制。運用CFD流場模擬技術，創新采用“中心槍+集環噴嘴”分級燃燒模式，確保燃料完全燃燒；并通過構建“標準化設計、模塊化建設、規范化操作”體系，實現爐膛風量與氧含量的高精度控制。

改造項目完成經測試投運后，能效指標跨越式提升，能耗物耗顯著下降，環保排放全面優化，運行安全可靠性增強。三臺鍋爐熱效率分別達到93.05%、95.1%和95.27%，即可滿足并接近國家《鍋爐節能環保技術規程》最高能效目標值要求，噸蒸汽耗氣量從95立方米降至87立方米，取得了顯著的節能效益。在實現燃料100%燃盡的同時，排煙溫度大幅降低，有效減少了天然氣消耗與二氧化碳排放。通過流場模擬與結構優化，消除了局部過燒風險，為裝置長周期安全穩定運行提供了保障。

趙彬表示，此次鍋爐能效改造項目的成功，是天然氣凈化廠以技術創新驅動設備提質增效、踐行綠色發展戰略的又一典范。它不僅實現了可觀的經濟效益和環保效益，提升了企業形象，更為同類型工業鍋爐的節能技術改造提供了系統性的解決方案和寶貴的“普光經驗”，有力助推了傳統能源企業向高效、清潔、低碳的發展模式轉型升級。