當時光的指針劃過“十四五”，中國海油化學正以“打造中國擔當、世界一流綠色化學科技公司”為航向，在保障國家糧食安全、推動化工行業綠色轉型的壯闊征程中破浪前行。

　　“十四五”期間，作為中國海油旗下的“化肥化工尖兵”，中國海油化學連續5年圓滿完成中央化肥保供穩價任務，兩套裝置長周期運行創造全國紀錄，2024年成為唯一獲得IFA認證“行業管理領軍者”稱號的國內企業，品牌價值累計增長127%……一項項榮譽，勾勒出一個強韌性、富活力、有溫度的綠色化學科技國企新形象。中國海油化學以助力端牢“糧食飯碗”為使命，以“四大定位”錨定發展方向，以“兩個效益”檢驗發展成色，在科技創新、綠色轉型、品牌建設的賽道上，交出了一份沉甸甸的時代答卷。

富島公司獲評工信部首批綠色工廠，圖為工廠全景。 (企業提供)

　　引領：于國家戰略中錨定航向

　　作為中國海油天然氣下游產業鏈的關鍵一環，中國海油化學始終牢記“國之大者”的擔當，將自身發展融入國家戰略全局。“十四五”期間，中國海油化學以“打造中國擔當、世界一流綠色化學科技公司”為愿景，錨定“國家糧食安全物質基礎的保障者、中國二氧化碳資源化利用的引領者、中國海油天然氣下游化工新材料的探索者、助力區域經濟發展的貢獻者”四大定位，在保障國家糧食安全、推動化工產業升級、踐行綠色低碳發展、服務鄉村振興等方面積極作為，探索一條“效益與責任并重、創新與綠色同行”的發展之路。

　　翻開中國海油化學“十四五”的成績單，“擔當”與“效益”交相輝映：連續5年圓滿完成中央化肥保供穩價任務，累計供應化肥近1500萬噸，覆蓋全國100%的主糧產區，用“及時雨”般的農資供應為守護“中國飯碗”貢獻力量;經營業績連續4年獲中國海油考核A級，經營利潤同比“十三五”增長133%，實現歷史最好5年，國有資本保值增值率連續多年穩居行業前列。

　　面對復雜多變的環境，中國海油化學堅持“穩中求進”，這既是實現高質量發展的根本遵循，也是中國海油化學“四大定位”戰略的題中之義。今年，中國海油化學在全球率先完成5000噸/年規模的二氧化碳加氫制甲醇工藝包開發并建成中試裝置，為碳減排提供了“中國海油化學方案”;成功產出國內首噸以城市垃圾為原料的綠色甲醇并完成首次船舶燃料加注，讓“變廢為寶”的愿景照進現實。值得一提的是，綠色甲醇船舶燃料加注的首次實踐，在航運業綠色轉型中刻下了中國海油的印記。

　　創新是引領發展的第一動力。近年來，中國海油化學組建“兩室三中心”研發平臺，研發投入強度年均增長率6%，與巴斯夫、中科院深圳院、中國農科院、海南省農業廳等建立戰略合作關系。目前，中國海油化學累計申請專利200項，其中發明專利54項，并參與制訂國家標準13項。

　　堅持黨的領導、加強黨的建設，是國有企業的“根”和“魂”。“十四五”期間，中國海油化學黨委以“紅色引擎”驅動高質量發展，涌現出全國勞動模范、大國工匠人才、全國“五一”勞動獎章獲得者4名，全國技術能手4名，中央企業“兩優一先”集體和個人2個。中國海油化學定點幫扶甘南合作市、夏河縣，通過產業幫扶、教育幫扶、消費幫扶等措施，入選央企助力鄉村振興藍皮書優秀案例，用實際行動踐行“央企姓黨”的初心使命。　　

2025年7月1日，首批以城市有機垃圾為原料的綠色甲醇產品在富島公司裝車啟運。(任志達 攝)

　　強基：于數字大潮里破浪新生

　　在中國海油化學的“十四五”轉型圖譜中，“數智化”是最鮮明的注腳。從數字平臺到預測性維護系統，從智能巡檢機器人到5G全連接工廠，一場以數據驅動、智能決策為核心的變革，讓這家傳統化工企業煥發出新的生機。

　　走進位于海南的中國海油化學富島公司生產基地，曾經奔波于現場的工藝技術人員如今只需輕點“海油移動云”APP，反應溫度、壓力等關鍵參數便實時同步到掌心，一目了然。技術員無論身在何處，都能“指尖巡線”，精準把控生產脈搏。該功能上線以來，相關員工日均節約有效工時1小時。

　　能實現這樣的效能，得益于富島公司搭建了“5G新基建+邊緣計算+工業互聯+移動應用”的新型數字架構，這如同為生產裝置植入了“化工智慧大腦”，不僅實現了工藝管控從“奔波現場”到“一屏統覽”，還實現了設備管理從“孤立監控”轉向“智能體檢”。通過“一碼關聯”技術，每臺設備都擁有了貫穿生命周期的數字檔案，并支持多終端、多維度協同診斷。結合5G傳輸的在線油液監測系統，能實時感知大型機組的“血液”健康，自動預警異常。這相當于為設備做“動態心電圖”，使預測性維修成為可能，整體故障處理時間縮短1~2小時，維修成本與備件庫存顯著降低。

　　富島公司的現場巡檢還實現了從“人海戰術”到“無人智能”的轉變。在變電站等重要區域，智能巡檢機器人24小時值守，依托5G網絡回傳高清視頻、紅外熱像及環境數據。人工巡檢的強度與盲區得以消除，隱患排查的實時性與準確性大幅提升，為安全生產增添了全天候的“數字哨兵”。

　　這一系列“治未病”的數字化實踐，顯著增強了富島公司裝置運行的穩定性和可靠性，并創下甲醇一期674天、化肥二期629天的長周期運行紀錄。

　　這樣的案例在中國海油化學并非“一枝獨秀”。中國海油化學“丙烯腈項目”是中國海油向精細化工產業轉型升級的重點項目。這套在2023年投產并創下國內同類裝置從中交到項目投產時間最短紀錄的裝置，正悄然變身為智慧工廠。今年，富島化工丙烯腈智能工廠成功獲評中國海油“先進級智能工廠”，“丙烯腈裝置數字化交付平臺”于8月入選“石油和化工行業‘十四五’數字化轉型優秀案例”。中國海油化學建成了行業首個雙5G工業互聯網平臺，依托雙網融合，500余臺設備實現毫秒級數據互通，數智化生產系統大幅提升了裝置的本質安全性和管理效能，夯實了中國海油化學向化工新材料轉型升級的步伐。

　　固本：于綠水青山間培育動能

　　安全是化工企業的生命線，綠色是可持續發展的底色。中國海油化學以“零事故、零污染”為目標，交出了一份亮眼的成績單，用硬核數據詮釋了綠色化工的責任與擔當：生產安全事故較“十三五”下降29%，環保污染事件為“0”; 連續14年獲得行業“能效領跑者”稱號，連續6年獲得行業“水效領跑者”稱號。

　　走進位于湖北的中國海油化學大峪口公司的除皮山干堆庫內，磷石膏排放口冒出的熱氣與山間晨霧交融。這里有全國首例二水磷石膏膠結充填工藝回填露天礦坑項目，其實現了磷石膏綜合利用從“零利用”到“區域標桿”的跨越式突破。

　　磷石膏作為磷復肥生產的副產品，也是行業環境治理的“老大難”，大量堆存不僅占用土地，更存在污染風險。如何化解這個難題，大峪口公司給出答案。

　　自2013年起，大峪口公司兼顧效益、安全和環保因素，從科技攻關方面入手，對磷石膏資源化綜合利用進行探索和嘗試。大峪口公司積極與國內多家科研機構開展技術合作，歷經多次實驗室試驗與現場工業化調試，于2024年10月建成160萬噸/年磷石膏無害化處理裝置，具備了磷石膏100%無害化處理能力。在此基礎上，大峪口公司率先探索“原位改性+漿體輸送+固結回填+生態重構”核心技術，打造全國首例二水磷石膏膠結充填工藝回填露天礦坑項目，僅用70天就完成充填站建設。2024年11月實現首次回填，截至目前，回填量已達118.59萬噸，利用率達到84.68%，居荊門市磷石膏綜合利用率首位。

　　今年9月，大峪口公司再啟除皮山礦坑回填試點工程，進一步拓展磷石膏資源化利用場景。作為荊門市首批磷石膏礦坑回填試點單位，其實現了全過程無粉塵、無廢水排放，回填料指標達到Ⅰ類一般工業固體廢棄物要求，探索了磷石膏“源頭減量—過程控制—末端利用”的全鏈條治理模式，讓“白色廢物”變身“綠色財富”。

　　環保筑牢生態底線，節能釋放資源效能。“十四五”期間，中國海油化學緊扣“雙碳”目標，以科技創新為引擎，打出了一套節能降碳“組合拳”。

　　位于黑龍江的中國海油化學旗下華鶴公司，正上演煤化工的“綠色突圍”。針對傳統絕熱變換工藝瓶頸，華鶴公司安裝了節能可控移熱變換爐，投用后噸氨高壓蒸汽消耗創歷史最低;尿素生產系統新增了“中壓回收系統”，高效回收余熱替代傳統蒸汽消耗，噸尿素生產綜合能耗最低降至120千克標煤，較國家一級能耗標準低10千克標煤，躋身行業前列。工藝革新改造配合聲紋系統、GDS氣體檢測系統及APC先進控制等智能化系統，華鶴公司節能降碳和穩定運行能力顯著提升。2024年，華鶴公司成功進入黑龍江省能效“領跑者”企業名單，用實際行動證明了其綠色低碳發展的決心與能力。

　　在海南自貿港建設的浪潮中，中國海油化學八所港的“零碳”藍圖正加速落地。八所港采用“低碳供能+電氣化用能”模式，全方位推進綠色低碳運營。港口安裝1.88兆瓦分布式光伏發電系統，年發電量200萬~230萬千瓦時;引入LNG加氣站，為來往LNG車輛提供清潔能源補給;引入新能源設備，港內運輸車輛新能源應用率達90%以上;對裝卸工藝實施電氣化改造，年降碳346.84噸、節約成本107萬元。從全國首臺套智能船用裝卸臂的投用到“零碳”項目的落地，這座擁有80多年歷史積淀的老港在“智慧”與“零碳”雙引擎驅動下，正煥發出新生機。　　

八所港光伏一期項目。 (唐振華 攝)

　　破局：于技術“無人區”拓開通途

　　面對富含二氧化碳的天然氣資源，如何解決綠色高效利用這一難題，中國海油化學在“十四五”期間給出答案。

　　今年11月，中國海油化學迎來關鍵突破。富碳天然氣干重整制合成氣中試裝置完成首次滿負荷考核，并連續穩定運行超過150天。這項進展，不僅標志著中國海油化學成功掌握了將高二氧化碳含量的天然氣資源經濟高效地轉化為化工原料的核心技術，更意味著長期以來制約行業發展的“富碳氣難利用”困局，找到了“變廢為寶”的突破口。

　　長期以來，中國海油化學依托中國海油開發的海上天然氣資源形成了規模化的尿素與甲醇產能。然而，部分海上氣田產出的天然氣含有高濃度二氧化碳，“富碳天然氣”如未經脫碳技術處理與加工，很難投入下游的大規模應用中。傳統處理方式耗能高、碳排放壓力大，是行業亟待攻克的“硬骨頭”。

　　為此，中國海油化學堅持自主研發與開放合作并重，圍繞干重整這一關鍵路徑展開攻關，致力于解決高碳天然氣開發中的碳排放難題。

　　干重整項目是富二氧化碳天然氣化工最重要的先導項目，以富碳天然氣干重整技術為核心，通過轉化利用技術從源頭上提高碳效率，降低天然氣原料端的碳排放，進而高效固碳，在本質上實現二氧化碳資源化利用。中國海油化學干重整制合成氣中試裝置成功將原料氣中二氧化碳比例提升至43%，并穩定產出氫碳比為2:1的合成氣，產量達到設計值。

　　這不僅是一項重要的技術儲備，更展現出清晰的產業化前景。中國海油化學生產的合成氣可作為基礎原料，直接對接成熟的甲醇、醋酸、乙二醇化工產業鏈，甚至延伸至更高附加值的化工新材料領域。這一突破，不僅拓展了中國海油化學原料來源和產品布局，也為我國大規模、高值化開發利用高含碳天然氣資源提供了全新的“中國海油化學方案”。

　　傳播：于責任田壟上鑄就品牌

　　品牌不僅是企業的名片，更是社會責任擔當的生動詮釋。“十四五”期間，中國海油化學錨定“植物營養解決方案供應商”戰略定位，勇擔“央企化肥保供主力軍”使命，通過服務深化、戰略升級與傳播創新，讓“中國海油化學”的品牌形象扎根鄉土、走進民心。

　　中國海油化學立足中國農業實際場景，深耕大田作物與區域優勢作物，系統構建“植物營養解決方案”，創新打造“生動四會—分級示范—專家賦能—篷車推廣”的立體化農化服務模式。中國海油化學在全國28個省市構建起多層次示范網絡，5年間，累計開展“四會一示范”活動超7000場，服務農民達30萬人次，成功將“始于藍、勝于綠、恒于紅”的品牌理念，寫進豐收的田野。

　　中國海油化學積極響應國家科技興農戰略，深度融入“科技小院”建設實踐，推動產學研用一體化落地。中國海油化學的農技專家與高校師生長期駐點，實現零距離、零時差、零門檻的科技幫扶。從海南樂東尖峰鎮的火龍果種植基地到五指山水滿鄉的大葉茶園，從“養分周期管理”到“土壤改良計劃”，他們扎根一線，精準診斷土壤與作物問題，研發推廣測土配方施肥、綠色防控等適用技術，讓科技成果“長”在土地上。3年間，中國海油化學依托“科技小院”獲批國家級和省級重點研發項目各1項，申請專利5項、開發產品配方7個，共建科技小院10個，構建16套特色作物施肥體系，示范面積1500畝以上，走出了一條“專家蹲點、技術落地、農民受益”的為農服務新路。

　　作為中國海油文化在“三農”領域的傳播者，中國海油化學啟動品牌戰略重塑行動，建立涵蓋品牌調研、戰略體系、整合營銷、管理體系的完整方案。通過聯合傳統媒體、策劃“糧安中國萬里行”等主題活動、打造“6+N”新媒體運營模式，品牌傳播覆蓋40余個權威平臺，累計瀏覽量近2億次，新媒體矩陣總瀏覽量破930萬次，粉絲近10萬人次，實現了品牌影響力從行業層面向社會層面的有效跨越。

　　站在“十四五”收官與“十五五”啟航的歷史交匯點，中國海油化學以數智之光點亮生產現場，以創新之火驅動技術突破，以綠色之筆描繪發展底色，以品牌之力傳遞責任溫度。

　　未來，中國海油化學將始終與國家戰略同頻共振，以“責有擔當、進無止境”的姿態，在建設中國擔當、世界一流綠色化學科技公司的征程上，書寫新時代“海油特色”的央企答卷。

農民使用“富島”化肥后的豐收笑臉。 (企業提供)

　　文章素材由任志達、李秋菊、李偉、萬濤、馮璐、張聰聰、王家怡提供