奮斗者不負春光，志在追夢圓夢。

　　不容易!潞安化工天脊集團(以下簡稱天脊集團)40年合成氨裝置，再次實現安全連運300天。天脊的奮斗者把驕人連運業績鎖定在2024年11月21日至2025年9月17日。

　　此次連運是繼2022年12月9日至2023年10月4日合成氨裝置第一次300天之后，實現的第二次連運300天。

　　“老樹發新芽”夢圓天脊，這不是傳說。合成氨裝置第二次實現連運300天，這在全國化工行業定是首屈一指。

　　連運就要算賬，從算賬中直觀看到裝置連運給企業帶來的明顯效益。

　　數據最具說服力，也最鼓舞士氣。天脊集團列出裝置兩個連運300天時段，從提產、降本、增效三個關鍵點進行同比。提產比較：此次連運比上次連運氣化爐四爐并運率由99.59%提升至99.80%，合成氨裝置負荷率由98.74%提升至99.49%;此次連運比上次連運合成產氨制氫量由436198.5噸提升至446206噸，增產10007.5噸。降本比較：基于負荷率的提高及產量的增加，統一按照2025年原料的實際單價統計，此次連運合成氨噸成本降低28.81元/噸。增效比較：此次連運實現降本增效1286萬元。

　　連運業績的取得，得益于精益思想指導下“算賬”文化在天脊深耕掛果，得益于集團公司黨政領導科學決策、精細部署，得益于精致生產“一盤棋”的奮斗拼搏，得益于調度指揮中心的全盤管控和專業部門的指導服務，得益于公用工程穩定運行的有力保障，得益于成功大修、技術賦能、設備改造，得益于勇挑大梁的合成氨廠全體干部職工艱辛付出、擔當奮進。

　　合成氨，是天脊產品鏈條上的“核心產品”“價值產品”“關鍵產品”“中樞產品”。

　　如何全力滿足終端精致生產需求?駕馭合成氨裝置的天脊集團合成氨廠全體干部職工，苦練內功、踔厲奮發，在安全連運、穩定生產道路上的每一次堅定自信、每一次突破自我、每一次創造奇跡，都來自于攻堅克難、勇往直前、苦干實干的拼搏奮斗。

　　有一個目標，就是保連運多產氨

　　“合成人瞄準的就一個目標，就是保裝置連運、多多生產氨，有力支撐后續復肥、硝銨、苯胺的滿負荷生產，為集團公司創造最佳效益。”合成氨廠廠長牛建國信心堅定地說道。

　　奪取佳績、戰勝困難，這制勝之寶就是合成氨廠精誠團結、上下一心、政令暢通。全體干部職工心往一處想、勁往一處使，緊緊盯住同心圓奮斗目標，擔當作為、壓實責任，形成“廠長書記親自抓、分管廠長具體抓、車間領導直接抓”目標工作體系，確保生產任務節節攀升。

　　保連運多產氨是合成人奮斗出來的。在這次連運300天的奮斗歲月里，合成氨廠全體干部職工對得起每一寸光陰。

　　“保連運多產氨”這不是一句口號，是全體合成人牢記的責任和肩扛的重擔。

　　合成氨廠緊盯目標不松勁，在生產組織、工藝管理、風險管控、變化管理、作業管理、設備管理、漏點管理、職工培訓、制度執行、作風建設等方面，堅持問題導向、目標導向、結果導向，打出“組合拳”，下足“繡花功”，細化責任分工，強化責任追究，保證裝置安穩長滿優運行，精心守護著裝置的每一秒運行、產品的每一噸生產、成本的每一分降低。

　　“掛圖作戰”“班組競賽”“連運算賬”“跟班寫實”“隱患排查”“成本分析”，這是合成氨廠實現連運目標的一串串“關鍵詞”。

　　氣化爐，是合成氨裝置的“龍頭”。合成氨廠造氣車間把“四臺氣化爐并運”列為第一要務，圍繞“四保四”做文章，以過硬作風打硬仗，嚴格執行“穩運”措施，確保這個“龍頭”穩中有進、持續向好。截至2025年9月17日，四臺氣化爐并運已達280天，為合成氨裝置連運300天奠定了堅實基礎。

　　起步就是硬仗。“只要氣化爐運行穩定，晚上才能睡個安穩覺。”自加壓力的造氣車間主任馮永行，掛起氣化爐運行目標跟蹤圖，與自己較上勁，遇到特殊情況就干脆不回家，睡在辦公室。他喜歡把“氣化爐”與他的名字連在一起開玩笑說——“氣化爐永行”。這是他當主任堅守的承諾和奮斗的方向。

　　從500號低溫甲醇洗到900號氨合成，合成氨裝置關鍵工號集中于合成氨廠合成車間，工藝流程長、重要設備多，這的確讓車間主任李鵬偉“時時放心不下”。他推行技術人員、崗位人員、檢修人員“多到現場看看、多到現場轉轉”，發現問題第一時間處理，為“能多產1噸氨，就多產1噸氨”做貢獻。

　　九大機組是合成氨裝置的“心臟”。合成氨廠壓縮車間把機組安全運行作為頭等大事，車間主任張剛帶領全體干部職工，絲毫不敢懈怠，用責任、精細、嚴謹的工作姿態，竭盡全力護航機組運行。

　　還有合成二車間、回收車間、化驗室，緊緊圍繞各自工作重心目標，為合成氨裝置連運努力工作。

　　裝置連運向前邁進，“關鍵少數”必須“跟得上”。合成氨廠實行的“一線工作法”成效明顯，在合成氨裝置連運300天中得到驗證。

　　合成氨廠選拔懂工藝、懂管理、懂應急的領導干部，小夜班、大夜班輪流跟化工班組倒班，生產科辦公室專門設立在新聯控，真正做到生產應急處置“精準、快捷、高效”。

　　裝置穩運需要系統作戰。2025年8月26日15：42，中控崗位人員發現V-502硫化氫壓縮機組突然跳車，立即匯報，同時系統開始減負荷，車間人員積極處置。經公司領導親自指揮，部室領導緊急協調，電氣廠、儀表廠的密切配合下快速開起V-502機組，最終避免了合成氨系統大面積停車事故。

　　沉穩應對、科學處置。2025年9月6日12：46，500號 低溫甲醇洗LIC-5009液位上升，K-502塔主洗泵P-503突然出現不打液，班組立即啟動異常工況應急處置預案，系統大幅度減負荷。廠值班領導和各車間值班人員快速到位，同時匯報調度指揮中心。當天公司值班領導副總經理李劍川現場指揮，合成氨廠技術人員和儀表廠作業人員密切配合，有力保證了500號出口二氧化碳和600號出口一氧化碳均控制在指標范圍內，保證了合成氨裝置連續運行。

　　業績是干出來的，奇跡是干出來的。集“車間目標小勝”到“連運目標大勝”，每一位合成人都是腳踏實地、一點一滴做事，為連運出力，為產氨奮斗。

　　有一條主線，就是守牢安全底線

　　對合成氨裝置連運來說，安全就是最重要的底板。

　　安全管理最可怕的，是對小事的麻痹;最可靠的，是對細節的較真。合成氨廠全體干部職工深知“安全”份量最重，他們以敬畏之心、守土之責、務實之舉、從嚴之力，加固合成氨裝置安全運行的“防火墻”。

　　立足現場為安全核心陣地。合成氨廠持續深化風險分級管控和隱患排查治理，對生產現場深入開展全方位、無死角的細致檢查，及時發現并徹底消除各類潛在的安全隱患。同時，根據風險的具體性質，量身定制針對性的管控策略與措施，確保所有風險被牢牢控制在可接受的范圍。

　　落實“雙重預防機制”。合成氨廠采取分級巡查與專項排查多種手段相結合，實現安全生產從“被動應對”到“主動預防”轉變。該廠專門建立分級巡查機制，從班組到車間、科室、廠領導明確巡查次數，及時發現問題，及時處理問題。

　　強化“一廠一策”落地執行。合成氨廠根據自身裝置特點和運行狀況，每月制定并實施針對性的“一廠一策”，動態優化工藝管控方案。例如，針對夏季高溫特點，為避免設備超溫、超壓運行，重點加強動設備運行和換熱器專項管理。冬季來臨時，強化防凍保溫專項檢查，對易凍凝設備全面排查，做到早部署、早落實，同時嚴格執行冬季操作法，加大化工巡檢力度，確保裝置安全過冬。

　　踐行“一月一提升”措施。合成氨廠每月集中資源攻克一項關鍵難題，細致排查，嚴格確認，壓實安全生產分級管控責任，徹底消除安全隱患，不斷提升裝置本質安全水平。

　　深化“工業互聯網+危化安全生產”場景建設應用。合成氨廠積極推動重大危險源報警優化管理進度，利用數字化平臺建設，確保實現報警分類分級、報警過濾、報警抑制、報警溯源、報警分析等各項功能。目前，2000號氨儲存裝置的全部報警信息，已上傳至“天翼云AOne”和“智控平臺”。

　　定期組織應急演練。合成氨廠推行月度桌面推演與預案優化，各橫大班每月組織一次“無腳本”桌面應急演練，提升崗位職工應急處置能力。演練科目由分廠擬定，班組崗位人員口述處置流程，工程技術人員現場點評指導。

　　爭當“巡檢明星”。合成氨廠設立“巡檢明星”，今年1至8月共評選巡檢明星 27人，實施精準獎勵8100元。

　　當好“安全監護人”。現場有作業，必有安全監護。合成氨廠持證上崗的173名安全監護人，牢記現場安全“第一責任人”的職責，全面掌握工藝流程、物料特性、設備狀況及應急處置方法，具備識別風險、制止“三違”、組織應急處置的能力。作業過程中，他們全程在崗，實時監控作業環境變化，確保作業安全受控。

　　“黨員安全示范崗”成為引領。合成氨廠黨總支專門設立16個“黨員安全示范崗”，由23名共產黨員模范帶頭、率先參加，明確黨員安全責任，以點帶面帶動全員遵規程、查隱患、抓落實，在全廠范圍形成“黨員帶頭保安全、全員參與筑防線”的良好局面。

　　有一項培訓，就是滿足生產需要

　　崗位成才，技能報企。

　　合成氨廠正確處理培養崗位人才和滿足生產需要的關系，采取老帶新、師帶徒多渠道形式，精準施教、精心培養，加快崗位人才的培訓，讓崗位人才既悟理論、更懂實操，在生產實踐中細細推敲、步步成長，堅定當好合成氨裝置的守護者、行動者、奮斗者、進取者，助推合成工匠破圈出道、個個精彩、實現價值。

　　崗位培訓需要點滴之力方顯成效。合成氨廠出硬招、施高招，把提高崗位職工工藝操作水平和應急處置能力擺在最前面，持續抓、反復抓，務求培訓實效。

　　合成氨廠黨總支書記孔凡寶列舉了合成氨裝置連運300天里26個“隱患及時排除”的典型事例。他說，這就是堅持開展崗位培訓、處置能力提升、保駕裝置穩運的目標所在。

　　突發事件驗證了應急處置技能的提升。2025年3月25日14：06，控制室Y/V-550機組表冷器液位低報警，同時機組排汽壓力開始上漲，隨時有排汽壓力高聯鎖停車的風險。經壓縮車間和儀表人員緊急處置后，表冷器液位恢復正常，成功避免一起Y/V-550機組停車事故的發生。

　　合成氨廠堅持“干什么學什么、缺什么補什么”的原則，

　　聚焦實戰需求，強化精準施訓，以提升崗位操作技能和應急處置能力為培訓目標，進一步完善“理論+實操”崗位培訓體系，提升安全生產技能，鍛造安全生產專業化實戰隊伍。

　　合成氨廠立足“應知應會”培訓重點，利用下白班后時間，組織崗位職工深入現場開展“一對一”培訓，由技術精湛、經驗豐富的技術人員授講，面對面培訓指導，現場實地辨識工藝管線、重要閥門、生產流程，模擬操作場景，重點演練異常狀況的現場應急處置方法。聯控崗位人員的培訓由車間、生產科及廠領導組成的培訓組，充分利用崗位職工小夜班在崗時間，實行“多對一”培訓形式，零距離講解、解惑、釋疑、提升。

　　合成氨廠結合生產崗位重點知識，認真編制化工知識應知應會手冊;針對儀表調節閥故障處理，詳細編制儀表調節閥配備手輪或旁路閥應知應會手冊，便于操作工在崗學習、及時查閱，逐步提升崗位操作應急處置技能。

　　有一支團隊，就是打沖鋒挑大梁

　　合成氨裝置連運300天，這一支打沖鋒、挑大梁、想干事、肯干事、敢擔當、善作為的干部職工隊伍最為關鍵。

　　合成氨廠堅持每月開展一次起底式現場專項排查工作，排查范圍涵蓋生產裝置重點區域和重點設備。2025年3月22日，在現場專項隱患排查中，合成氨廠副廠長張衡、機動科副科長郭東昇，精心巡檢、仔細排查，及時發現合成車間甲烷蒸汽轉化裝置W706換熱器人孔接管焊縫處裂紋，一場風險隱患得以迅速有效化解。

　　“關鍵少數”就要當好表率、干在一線、干出業績。合成氨廠有一個特別決定：節假日和周末時間，黨員領導干部和工程技術人員輪流跟班值守，加強特殊時期安全生產值班保鏢力量。

　　1月8日，造氣車間3號氣化爐LIC-2007堵，車間副主任楊學民堅持不放棄處理，帶領作業小組經過4個小時的奮戰疏通，保住了四臺氣化爐持續連運。

　　善于鉆研、攻克難題，是合成氨廠傳承的務實作風。P-503A泵是500號低溫甲醇洗重要的動設備。P-503A泵振值高的問題成為一道難關。在集團公司領導、采供中心、設備公司、機動管理部的指導和支持下，廠領導孔凡寶、張衡、賈澎盯在現場，查圖紙、翻資料，反復討論、認真分析、科學施策，與檢修作業人員反復測試、精心作業、精細檢修，待檢修完畢啟動后，P-503A泵振值指標平穩，徹底解決了困擾設備穩運的技術難題。

　　包保設備，黨員干部主動“挑大梁”。

　　設備穩運是合成氨裝置安全連運的重中之重。合成氨廠有各類動靜設備超過1700臺，其中公司控設備32臺、壓力容器300余臺、壓力管道逾1100條。

　　如何管好管穩設備的安全穩定運行?合成氨廠積極探索設備管理新模式，先行試行重點設備包機責任制，隨后逐步規范管理體系，將繁重的設備管理任務細化拆解為具體可落實的責任，明確由97名共產黨員、領導干部承擔重點設備包保職責，實現“每一臺設備有黨員領導干部專人負責”，以“小責任”匯聚設備安全運行的“大能量”，為合成氨裝置的安全穩定注入強勁動力。

　　“黨員干部包保責任牌”在合成氨現場格外引人醒目。這些責任牌不僅清晰標注責任人身份，構建起有效的監督機制，更像一面面旗幟，激勵著每一位合成人凝聚合力、共護設備。

　　P-401A泵是氣化爐運行的關鍵設備。2025年5月10日，其包保人造氣車間副主任張江濤，在日常巡檢中發現，該泵止推側機封泄漏量較上次巡檢明顯增大，且軸承運轉伴隨異常聲音。憑借對設備的敏銳把控和高度負責的態度，他立即組織檢修團隊開展工作，連續奮戰至次日凌晨4點，最終順利完成檢修任務，及時消除設備故障隱患。

　　這樣的事例在合成氨廠并非個例，從高壓設備的參數異常排查到管道的微小滲漏處置，黨員、領導干部始終沖鋒在前，用實際行動證明“黨員干部設備包機責任制”是提升合成氨生產設備管理水平的關鍵舉措。

　　孔凡寶介紹，2025年1-8月，全廠97名共產黨員、領導干部，累計完成設備包保檢查3083次，發現并處理缺陷94項。

　　有一種賦能，就是技改技措應用

　　合成氨裝置安全連運，從來不是依賴優勢的“單向發力”，而是在善用優勢的同時，主動運用新設備、新技術、新手段為劣勢“破局賦能”。

　　智能點檢系統是合成氨廠動設備狀態監測的重要手段之一。該項工作由現場崗位操作工在日常巡檢中熟練運用，通過借助專用儀器對設備進行定期檢測，所有數據實時上傳至系統平臺。專業技術人員對數據進行深度分析，精準捕捉設備的異常波動，并迅速制定針對性措施。

　　通過智能點檢系統，合成氨廠實現了對設備潛在隱患的早發現、早預警，并采取措施進行預防性維修，保障了生產的連續性和穩定性。

　　同時，合成氨廠還應用先進的氣體泄漏聲學成像設備對現場難以察覺的設備管線漏點進行全方位、無死角的掃描排查，每月做到現場裝置設備全覆蓋，有效提升設備本質安全。

　　合成氨廠以老舊設備工藝改造為切入點，以能否實現節能降耗作為評判標準，組織工程技術人員積極開展攻關改造，努力實現穩定連運、產量增加、消耗降低。

　　采訪手記

　　天脊生產“一盤棋”，合成裝置是“棋眼”。

　　河海不擇細流，故能就其深。合成氨裝置300天連運為天脊高質量發展濃筆添彩。

　　奮力奔跑、接續奮斗。今日，站上新的歷史起點，有理由堅信，在集團公司黨政的正確領導下，堅定不移辦好天脊自己的事，始終保持干事創業的耐心、定力與清醒，必將能夠靠奮斗實干開創天脊更加美好的未來。