延遲焦化裝置因其原料適應性強、技術成熟、投資和操作費用低等特點，是煉油企業渣油加工的主要手段之一。近年來渣油雖普遍走加氫路線，但是焦化裝置仍在煉廠承擔著處理高金屬含量、高殘炭的劣質渣油的重任，部分煉廠還承擔處理催化油漿、污水處理廠危廢浮渣等任務，對全廠的重油加工處理起著至關重要的調節作用，更是高端碳材料生產的關鍵設備。截至2025年，我國延遲焦化裝置總產能為1.6億噸/年。

　　固有頑疾，密閉除焦升級勢在必行

　　據悉，國內的延遲焦化裝置均采用水力除焦，其原理是利用高壓水切割焦炭塔內的焦炭。焦炭及焦水一起出來后，在溜焦槽、焦池內均是露天敞口狀態。焦炭從塔內切出時尚有約60~100℃的溫度，焦炭中的揮發性硫化氫、硫化物、VOCs及水汽等揮發至大氣中，對環境造成污染。切焦前打開焦炭塔頂蓋時，塔內殘余的大量VOCs及硫化氫等污染氣體也逸散到大氣中。焦炭脫水后在倒料和轉運過程中也存在焦炭及焦粉飄揚、撒落，造成污染。露天焦池存儲轉運環節還伴隨粉塵污染，使其成為煉廠高污染區域，VOCs排放量占比顯著。因此，延遲焦化裝置是煉廠里污染嚴重、氣味重、環境最差的裝置。傳統除焦過程中的環境污染問題也使該裝置飽受詬病，承擔著巨大的環保壓力，延遲焦化裝置進行密閉除焦改造勢在必行。

　　因此，家發改委、生態環境部等四部委聯合發布的《國家發展改革委等部門關于促進煉油行業綠色創新高質量發展的指導意見》要求，新建延遲焦化裝置需配套建設密閉除焦設施，同時加快推進現有敞開式延遲焦化裝置的密閉化改造和效果評估；重污染天氣重點行業績效分級A級企業認證標準明確提出“延遲焦化裝置實施密閉除焦”的要求。

　　昆侖工程大連分公司工藝室主任周超強介紹說：“密閉除焦技術是采用有效的手段將上述除焦過程中的各種尾氣進行完全密閉收集處理，實現達標排放。將焦炭的脫水、倒料和轉運過程進行密閉，杜絕或大幅減少焦炭的灑落、焦粉的飄散。”

　　因地制宜，技術匹配解難題

　　昆侖工程大連分公司自2018年起聚焦延遲焦化密閉除焦技術，技術團隊深耕國內外成熟技術，經全面研判對比，精準掌握各技術核心特性并針對性升級，結合用戶需求與現場條件“量體裁衣”推廣方案。

　　在烏魯木齊石化、獨山子石化120萬噸/年延遲焦化裝置密閉除焦改造項目中，應用S-CCHS密閉除焦技術，通過優化尾氣處理、風機運行模式等，攻克寒冷地區水汽難題與節能需求，項目已穩定運行1年半以上；在烏魯木齊60萬噸/年延遲焦化裝置改造中，采用“智能抓斗”技術，優化池體設計與水汽收集，高效解決技術痛點；撫順石化240萬噸/年高品質焦炭項目同樣選用“智能抓斗”技術，兼顧儲焦功能與防破碎需求，緩解冬季霧氣問題，目前施工接近尾聲。“這些項目既達成環保目標，又提升了裝置自動化水平、降低勞動強度，顯著改善現場環境。”周超強表示。

　　2025年10月11日，云南石化延遲焦化密閉除焦項目正式進入設備安裝階段。作為該公司升級環保治理能力的重點工程，延遲焦化密閉除焦項目承擔著“提質”與“減污”的雙重使命。同時，這是中國石油首個采用罐式密閉模式除焦的項目，此次進展為后續裝置按期投產高效運行筑牢“硬件根基”。據介紹，項目投產后，將顯著提升延遲焦化裝置的運行穩定性與尾氣處理效率，進一步降低生產過程中的污染物排放，為云南石化綠色低碳發展提供有力支撐。

　　技術升級，更優方案賦能業主

　　大連分公司前期實施的密閉除焦技術受限于實施階段時技術升級迭代尚未完成，隨著合作的設備方在密閉除焦設備開發方面的突破，一種密閉效果更好、尾氣收集效率更高的“設備密閉”除焦技術——罐式密閉除焦技術得以開發。公司經過充分的分析和判定，并進行合理的工藝技術配套，該技術可以完全解決之前螺旋提升機及“智能抓斗”兩種密閉除焦技術中存在的罩棚內水汽影響設備運行及可靠性問題，還實現了更好的密閉效果、更小的密閉空間，保證了在較小的尾氣收集規模下實現VOCs等污染物的高效收集和處理，該技術目前已在云南石化、克拉瑪依石化以及遼河石化實施。

　　大連分公司以細致、認真的技術能力在中國石油集團各煉廠的延遲焦化裝置密閉除焦環保市場占得一席之地，目前投產和在建7套裝置，已運行的項目可實現年減排VOCs474.36噸，在行的幾個項目投用后該減排值可達到1242.5噸，成為“綠水青山就是金山銀山”的踐行者。