在水利部剛剛公布的2025年首屆“中國節水獎”評選結果中，吉林燃料乙醇公司生產運行室榜上有名，成為吉林省獲此殊榮的三個集體之一。這一國家級榮譽，標志著該公司在工業節水減排與水資源集約利用方面的工作達到了行業領先水平，獲得了國家層面的高度認可。

成績的取得離不開這個21人集體的共同努力。他們統籌工藝水、循環水、蒸汽及污水處置的全天候調度，在其精細化管理下，各生產工序單位產品取用水量均嚴于國家《酒精工業用水定額》的先進值要求。

體系制度健全，管理精細規范。 該公司建立了覆蓋全廠的三級節能節水管理體系，生產運行室牽頭制定了系統的管理控制程序與能源管理獎懲條例，將節水目標深度融入公司標準化經營。用水管理實現了計劃、統計、定額、制度的閉環管控，主要產品用水消耗定額覆蓋面超過95%。

技術平臺賦能，數據動態管控。 在DCS遠程監控基礎上，該室主導建立了MES大數據平臺，將能源管理納入ERP系統，實現了對主要耗水數據的自動采集、匯總與異常智能識別，為精準決策提供了堅實的數據支撐。

計量網絡完善，監測精準到位。 該公司建立了完善的用水計量管理網絡，設專人負責計量器具管理。目前，一、二級用水計量器具配備率與完好率達100%，三級計量器具配備率和完好率達98%，確保了用水計量的準確性與可靠性。

技術改造驅動，節水效益顯著。在該室主導下，企業持續投入研發，推廣節水新工藝、新技術。投資2809萬元實施了液糖化裝置節能改造項目，投產后每小時可節省循環水3415立方米，年節約水資源約98萬立方米，為燃料乙醇水耗指標躍居行業領先水平奠定基礎。此外通過干燥機聯鎖控制等攻關，實現噸玉米DDGS蒸汽單耗下降，年可節水達30萬噸。

循環利用提升，回收率超設計。 通過改造熱電定排裝置并加強監測，蒸汽冷凝水回水量達100萬噸，回收率提升至57.25%，大幅超過50%的設計要求，實現了節能與節水的雙重效益。

此外，該室堅持“源頭管控與終端治理并重”，對取水、用水、排水實行全方位監督，確保污水排放嚴于國家標準。同時，通過廣泛宣傳營造全員節水氛圍，有效提升了員工的資源節約意識。今后他們將嚴格遵循上級節能節水工作部署，持續完善機制、加強管理、推動創新，力爭未來三年每年實現節水2萬立方米以上，為深化節水型社會建設、保障水資源可持續利用貢獻更大力量。